鋼絲繩破斷力檢測方法:
1) 澆鑄法:將試樣散頭用熔融金屬澆鑄,冷 卻到常溫后,夾持在試驗機鉗口座內(nèi)進行拉伸試驗的方法,加工后的鋼絲繩試樣見圖1。本方法一般適用于繩徑大于6mm或絲徑大于015mm的鋼絲繩。
2) 套壓法:將試樣頭用套管壓緊,再夾持在試 驗機鉗口內(nèi)進行拉伸試驗的方法。本方法適用于金屬芯類鋼絲繩的破斷拉伸,對于纖維芯鋼絲繩,若用套壓法,建議在套壓處先去掉纖維芯,并以同股徑的鋼芯充實此段,再套壓。
3) 纏繞法:將試樣直接纏繞在卷輪上進行拉伸試驗的方法。本方法一般適用于繩徑小于30mm的鋼絲繩,對于直徑大于30mm的鋼絲繩,建議采用澆鑄法。
4) 直接夾持法:將試樣直接夾持在試驗機鉗上。
1) 為了準確測試鋼絲繩的整繩破斷力,必須根據(jù)鋼絲繩直徑選擇合適的夾持方法以及拉力試驗機。
2) 直徑不**過20mm的鋼絲繩比較適合用常規(guī)的立式拉力機進行測試。纏繞法適用直徑不**過10mm的鋼絲繩;改進后樹脂澆鑄法則較適用于直徑10~20mm的鋼絲繩(如試驗機行程允許適用范圍可相應(yīng)擴大)。
鋼絲繩在使用過程中主要承受彎曲疲勞和拉伸、扭曲、振動引起的疲勞。
1、彎曲疲勞潤滑
鋼絲繩無數(shù)次地彎曲、重復(fù)繞過滑輪或卷筒時,使鋼絲產(chǎn)生疲勞、韌性下降,*終導(dǎo)致斷絲。疲勞斷絲一般出現(xiàn)在股的彎曲程度一側(cè)的外層鋼絲上,通常情況下疲勞斷絲的出現(xiàn)意味著鋼絲繩已經(jīng)接近使用后期。
2、拉伸、扭曲和振動引起的疲勞
提升機捆扎鋼絲繩在起動和制動的始末、承受載荷的前后,其變化的拉伸應(yīng)力會引起金屬疲勞,此外鋼絲繩經(jīng)常受到扭曲和振動也是產(chǎn)生疲勞的原因。疲勞損傷的原理是在變應(yīng)力的作用下細鋼絲表面由于各種滑移形成初始裂紋,裂紋在切應(yīng)力的作用下反復(fù)產(chǎn)生塑性變形并擴展直至斷裂。疲勞引起的斷絲斷口一般平齊,多半出現(xiàn)在表層鋼絲上,很有規(guī)律。
3、防止疲勞損傷的主要途徑:一是在條件許可的情況下盡可能使卷筒和滑輪的直徑加大;二是在安排滑輪布局時盡量避免使鋼絲繩反向彎曲,試驗表明反向彎曲的破壞約為同向彎曲的2倍;三是盡可能選擇結(jié)構(gòu)好的鋼絲繩,如WS、TX型等線接觸鋼絲繩。
詞條
詞條說明
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