輪轂測(cè)量設(shè)備,輪轂尺寸自動(dòng)測(cè)量,輪轂外徑自動(dòng)測(cè)量設(shè)備

時(shí)間：2013-12-23作者：臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司瀏覽：117

機(jī)器視覺(jué)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)，它是利用光機(jī)電一體化的手段使機(jī)器具有視覺(jué)的功能。將機(jī)器視覺(jué)引入檢測(cè)領(lǐng)域，可以在很多場(chǎng)合實(shí)現(xiàn)在線高精度高速測(cè)量。同時(shí)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)理論也一步步的發(fā)展壯大起來(lái)。


機(jī)械零件的自動(dòng)識(shí)別是隨著現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中自動(dòng)化和智能化技術(shù)的不斷要求而發(fā)展起來(lái)的，它在節(jié)省時(shí)間和勞動(dòng)力以及提高效率和準(zhǔn)確性方面都有著十分重要的意義。


經(jīng)鑄造之后的輪轂需要對(duì)毛刺和鑄造余量進(jìn)行精加工。因此需要判別輪轂類型．從而根據(jù)不同的類型選擇不同加工路線、加工機(jī)床、刀具等。隨著生產(chǎn)力水平的提高和各種現(xiàn)代化生產(chǎn)工具的引進(jìn)．用人工方式來(lái)識(shí)別生產(chǎn)線上多種多樣的輪轂暴露出越來(lái)越多的問(wèn)題。輪轂類型多樣夕 形相似并且傳輸帶的速度較快都給人工識(shí)別帶來(lái)困難，工人的勞動(dòng)負(fù)荷太大，同時(shí)由于人眼的局限性引發(fā)的判斷偏差也較大。所有這些都將導(dǎo)致對(duì)輪轂信息的錯(cuò)誤管理。


振皓科技*的汽車輪轂測(cè)量設(shè)備可以滿足自動(dòng)化生產(chǎn)線上多品種的輪轂生產(chǎn)需求，節(jié)省人力資源，降低企業(yè)成本，提高生產(chǎn)效率。


臺(tái)州振皓針對(duì)目前國(guó)內(nèi)汽車輪轂企業(yè)在輪轂類型識(shí)別和檢測(cè)方面面臨的問(wèn)題，采用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)，綜合圖像處理、模式識(shí)別等相關(guān)方法，搭建了一種面向柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線的汽車輪轂測(cè)量設(shè)備，該系統(tǒng)能夠識(shí)別出不同款式，不同型號(hào)的多種汽車輪轂，識(shí)別正確率在99％以上。


輪轂測(cè)量設(shè)備性能指標(biāo)


1，可實(shí)現(xiàn)在線式自動(dòng)識(shí)別輪轂類型；


2，對(duì)外提供數(shù)據(jù)接口，可以與ERP系統(tǒng)無(wú)縫集成；


3，自動(dòng)生成報(bào)表，匯總輪轂種類信息；


4，檢測(cè)速度 1S/個(gè)；


5，整個(gè)程序運(yùn)行效率較高，識(shí)別準(zhǔn)確率在99%以上。

臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司專注于表面檢測(cè),表面檢測(cè)設(shè)備,表面缺陷檢測(cè)設(shè)備等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 載帶缺料檢測(cè)系統(tǒng)，IC載帶包裝缺料檢測(cè)系統(tǒng)，IC載帶缺陷檢測(cè)

  伴隨SMT行業(yè)對(duì)來(lái)料要求的不斷提高，IC或微型的電子元器件成品外觀檢測(cè)以及包裝后的檢測(cè)顯得越來(lái)越重要。 振皓科技的載帶缺料檢測(cè)系統(tǒng)，可以檢查載帶的填料位是否缺料。該系統(tǒng)經(jīng)過(guò)改造后，可以實(shí)現(xiàn)針對(duì)IC或電子元器件（如片式鋁電解、電感、貼片電阻、貼片電容、貼片LED、二極管、三極管、貼片開(kāi)關(guān)等）包裝型號(hào)、姿態(tài)、尺寸、外觀缺陷等進(jìn)行全面性檢查，包含有無(wú)、正反、型號(hào)、尺寸、外觀缺陷、粘連等缺陷。鑒于目前電

• 邊緣檢測(cè)設(shè)備,邊緣碰傷檢測(cè)設(shè)備,磁材邊緣缺陷檢測(cè)設(shè)備

  機(jī)器視覺(jué)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)，它是利用光機(jī)電一體化的手段使機(jī)器具有視覺(jué)的功能。將機(jī)器視覺(jué)引入檢測(cè)領(lǐng)域，可以在很多場(chǎng)合實(shí)現(xiàn)在線高精度高速測(cè)量。同時(shí)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)理論也一步步的發(fā)展壯大起來(lái)。 磁材憑借著優(yōu)越的性能，在消費(fèi)電子（尤其是手機(jī)零部件）領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，產(chǎn)量逐年攀升。而與此形成強(qiáng)烈反差的是，這一行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)效率十分低下。 傳統(tǒng)的手工檢測(cè)，不僅效率低，且分選質(zhì)量不能得到保證，

• IR/AR濾光片檢測(cè),AR鍍膜濾光片檢測(cè)設(shè)備,IR濾光片檢測(cè)機(jī)

  自動(dòng)化視覺(jué)檢測(cè)已經(jīng)成為現(xiàn)代計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)中較其重要的組成部分。在生產(chǎn)制造中，涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視及零件識(shí)別應(yīng)用，視覺(jué)檢測(cè)往往是不可缺少的環(huán)節(jié)。機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)一般采用CCD或CMOS照相機(jī)攝取檢測(cè)圖象，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)，再采用**的計(jì)算機(jī)硬件與軟件技術(shù)對(duì)圖象數(shù)字信號(hào)進(jìn)行處理，從而得到所需要的各種目標(biāo)圖象特征值，并由此實(shí)現(xiàn)零件識(shí)別或缺陷檢測(cè)等多種功能，然后再根據(jù)其結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)的自動(dòng)化流程

• 流水線檢測(cè)設(shè)備,自由空間光隔離器生產(chǎn)流水線自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備

  自動(dòng)化視覺(jué)檢測(cè)已經(jīng)成為現(xiàn)代計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)中較其重要的組成部分。在生產(chǎn)制造中，涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視及零件識(shí)別應(yīng)用，視覺(jué)檢測(cè)往往是不可缺少的環(huán)節(jié)。機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)一般采用CCD或CMOS照相機(jī)攝取檢測(cè)圖象，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)，再采用**的計(jì)算機(jī)硬件與軟件技術(shù)對(duì)圖象數(shù)字信號(hào)進(jìn)行處理，從而得到所需要的各種目標(biāo)圖象特征值，并由此實(shí)現(xiàn)零件識(shí)別或缺陷檢測(cè)等多種功能，然后再根據(jù)其結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)的自動(dòng)化流程