Van Dyke工廠也曾面臨一條從濕式加工到微量潤滑MQL加工的學(xué)習(xí)曲線。例如,在機(jī)加工的歷史中,當(dāng)你采用大量的冷卻液對工作區(qū)進(jìn)行噴濺式冷卻時,會存在著一種自然的傾向,我們總是會認(rèn)為使用更多的潤滑油要比采用微量潤滑MQL加工方式較好,其實不然。
在工廠里,可以采用微量潤滑MQL加工的工藝包括鉆、銑、鏜、鉸孔和攻螺紋等。對于特定的操作,所使用的油量是不同的,在很大程度上取決于刀具的直徑、進(jìn)給速度。切屑量較小的加工,如閥體上卷軸孔的鏜削操作,不需要很多潤滑油。事實上,銑削加工經(jīng)??梢栽谌傻臈l件下操作;另一方面,鉆孔和攻螺紋需要使用較多的潤滑油,因為刀具與工件之間的較大摩擦力會產(chǎn)生較高的熱量。
Van Dyke工廠在施行微量潤滑MQL加工過程中也選用了很多刀具。這些刀具主要使用來自于Emuge、Guhring、Mapal和Unimerco公司的**刀具。這可以使擁有MQL技術(shù)的機(jī)床的運(yùn)行速度與采用傳統(tǒng)噴濺式冷卻液操作的機(jī)床的運(yùn)行速度一樣或較快,同時其所生產(chǎn)的產(chǎn)品具有特別高的精密公差尺寸。例如,可使閥體卷盤孔的精密度保持在微米級的水平。MQL的工藝證明,它們始終具有能夠達(dá)到那種精度的生產(chǎn)能力。
北京培峰技術(shù)有限責(zé)任公司專注于微量潤滑 油氣潤滑 油霧潤滑等
詞條
詞條說明
高速電主軸油氣潤滑系統(tǒng)在當(dāng)前的應(yīng)用中還不是很普遍,包括國內(nèi)的一些在研究高速電主軸的企業(yè)都沒有在電主軸潤滑系統(tǒng)上引起高度的重視。因此就需要使用可調(diào)可控的潤滑方式控制軸承溫度的上升,確保主軸高速運(yùn)行時的精度和穩(wěn)定性。 目前電主的潤滑采用的方式主要有油霧潤滑,油脂潤滑,油氣潤滑。這三種潤滑方式各有各的優(yōu)點(diǎn):**,在電主軸上,用油脂潤滑的方式簡單易用,通用性較!不過只適合在低轉(zhuǎn)速的電主軸上使用;其次,油霧
油氣潤滑裝置是集機(jī)、電、液、氣一體化的綜合設(shè)備,主要由供氣部分、供油部分、油氣混合和分配部分以及電控裝置組成。 供氣部分:設(shè)置了減壓閥、過濾器以及氣源部分,用單電控二位五通閥控制氣動泵工作和停止,并設(shè)置電控二位二通閥控制壓縮空氣的通知和斷開。 供油部分:由油泵(本系統(tǒng)為氣動柱塞泵)、油箱以及潤滑油按比例**分配的遞進(jìn)分配器、液位計、液位控制器、電加熱器、電接點(diǎn)溫度計等組成。 油氣混合和分配部分:若
為什么說微量潤滑技術(shù)是一種綜合優(yōu)化的切削加工方法
防止公害與環(huán)境污染,確保勞動者的安全與健康是當(dāng)前**較為關(guān)注的問題。一些地區(qū)已對切削液使用**了嚴(yán)格的法律和法規(guī),如美國國立衛(wèi)生*(N IOSH)要求把金屬加工中液體薄霧量減少到0.05mg/m3。因此實行綠色制造是未來制造業(yè)的必然趨勢。 經(jīng)濟(jì)有效的綠色制造工藝———微量潤滑技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于車削、銑削和鉆孔等加工領(lǐng)域中,微量潤滑系統(tǒng)中采用的潤滑油通常是可降解、無毒的,對勞動者的健康不會產(chǎn)生危
在使用油氣潤滑系統(tǒng)時,用戶有時也想了解它的參數(shù)具體是如何計算的,下面我們就簡要的介紹一下潤滑油耗油的計算: 1、單個軸承的耗油量 Qx=Dx*Bx*C, 公式中,Qx為單個軸承每小時的耗油量,ml/h; ??????? X=軸承型號x的代碼; ???????
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