淬火油是一種工藝用油,必須具備以下特性:
1、良好的冷卻性能
冷卻性能是淬火介質(zhì)緊張的性能,它的優(yōu)劣直接影響到淬火零件的質(zhì)量,良好的冷卻性能可包管淬火后的零件具有肯定的硬度和合格的金相構(gòu)造,可以警備零件變形和開裂。
2、高閃點和燃點
淬火時,油的溫度會瞬時升高,要是油的閃點和燃點較低,大概產(chǎn)生著火征象。因此淬火油應(yīng)具有較高的閃點和燃點。通常閃點應(yīng)比利用油溫要**過跨過60-80℃。
3、良好的熱氧化穩(wěn)固性
淬火油長期在高溫和連續(xù)作業(yè)的苛刻條件下利用,要求油品具有良好的抗氧化、抗熱分析和抗老化等性能,以?! ∽C油品的冷卻性能和利用壽命。
4、低粘度
油品的粘度與它的附著量、攜帶喪失和冷卻性能有肯定的干系。在包管油品冷卻性能和閃點的前提下,油品的粘度應(yīng)盡大概小,這樣既可以淘汰攜帶喪失,又便于工件洗濯。
5、水份含量低
油品中的過量水份會影響零件的熱處理懲罰質(zhì)量,造成零件軟點、淬裂或變形,也大概造成油品飛濺,產(chǎn)肇變亂。因此一樣平常劃定淬火油中的含水量不高出0.05%。
6、其他特性
除了上述特性外,淬火油還應(yīng)無毒、無味、易處理懲罰、對環(huán)境無污染,并使淬火后的工件外貌灼爍。
詞條
詞條說明
等溫淬火 把鋼件加熱使其奧氏體化并均勻化后,迅速冷卻到給定的貝氏體轉(zhuǎn)變溫區(qū)的某一溫度,并在該溫度保持一定時間使其進行等溫轉(zhuǎn)變,形成貝氏體組織然后取出置于空氣中冷卻的熱處理工藝。等溫淬火一般在300~500℃之間某一溫度的鹽浴或金屬浴(鉛?。┲羞M行,又稱貝氏體淬火。由于貝氏體轉(zhuǎn)變是不完全的,故實際等溫轉(zhuǎn)變后空冷過程,尚有少量馬氏體形成,故實際等溫淬火組織應(yīng)為貝氏體+少量馬氏體+少量殘余奧氏體的復(fù)相
好的機械只有保養(yǎng)好了才能延長它的壽命,淬火油也不例外。下面是延長淬火油壽命的方法: 1.對淬火槽的管理新淬火槽在使用之前要清理干凈,不含水。 2、避免使用溫度過高或過低淬火油的使用溫度應(yīng)該在60-80℃。 3、不要使用機械油代替淬火油目前,在工廠中仍然大量使用機械油代替淬火油,一方面出于成本的考慮:另一方面,是由于習(xí)慣。 4、清除炭黑和氧化皮炭黑和氧化皮都是吸附劑,吸附淬火油中的添加劑,加速淬火
等溫淬火球鐵鑄件質(zhì)量輕 為了節(jié)能,人們希望選用密度與抗拉強度的比值較低的材料。材料輕而堅固,能滿足產(chǎn)品輕量化的要求。等溫淬火球鐵鑄件(ADI鑄件)的比值**或等20CrMnTi 調(diào)質(zhì)鋼和高強度鋁合金。
系統(tǒng)中的敏感元件,采用對冷卻全過程反映靈敏的帶柄純銀探頭,這對油槽溫度控制帶來方便,在熱處理生產(chǎn)中。柴油組份消耗與老化速度較快,因此這不僅使加人柴油的目的不能實現(xiàn),就連在機械油組份逐漸老化的同時。采用不同類型的油品作為冷卻介質(zhì)的現(xiàn)象較為普遍,而且破壞了機械油總體冷卻特性效果,淬火油添加劑對油溫不敏感,零號柴油的冷卻速度確實比N32、N15機械油大,這是使用柴油正確的一面,而對于油品的選擇則是少數(shù)
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