一、 PE管材生產(chǎn)線流程: 原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機(jī)→四色線擠出機(jī)→籃式或是螺旋模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴淋冷卻水箱→色帶印字機(jī)→履帶式牽引機(jī)→行星切割機(jī)→管材堆放架→成品檢測包裝 PE管材生產(chǎn)線二、 PE管材生產(chǎn)線特點(diǎn): 1. PE管材生產(chǎn)線選用**HDPE、PP管材的*擠出機(jī),螺桿采用帶屏障和混煉頭結(jié)構(gòu),機(jī)筒采用新型開槽機(jī)筒,塑化和混煉小果好,擠出量大而且非常穩(wěn)定. 2. PE管材生產(chǎn)線為HDPE、PP大口徑厚壁管材設(shè)計(jì)的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產(chǎn)穩(wěn)定的特點(diǎn). 3. PE管材生產(chǎn)線采用專有技術(shù)的定徑和冷卻系統(tǒng),采用水膜潤滑和水環(huán)式的冷卻,以適應(yīng)HDPE、PP物料的要求,確保高速生產(chǎn)厚壁管是直徑和圓度的穩(wěn)定. 4. PE管材生產(chǎn)線采用專門設(shè)計(jì)的多段控制真空度的真空定徑箱,**HDPE、PP管材的尺寸穩(wěn)定和圓度.擠出機(jī),牽引機(jī)采用進(jìn)口**調(diào)速器動(dòng)和控制,穩(wěn)定性好,精度高,**性高. 5. PE管材生產(chǎn)線運(yùn)行及時(shí)間由PLC進(jìn)行程序化控制,設(shè)置有良好的人機(jī)界面,所有工藝參數(shù)均可通過觸摸屏進(jìn)行設(shè)置和顯示.可裝配標(biāo)記線**擠出機(jī),生產(chǎn)符合地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)要求的帶色標(biāo)線的管材. -------------------------------------------------------- 青島和泰塑料機(jī)械有限公司 電話:0532-87271708
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詞條說明
一般根據(jù)所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀,選定擠出機(jī)、機(jī)頭和口模,以及定型和牽引等相應(yīng)的輔助裝置,然后確定擠出工藝條件如螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)頭壓力、物料溫度,以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中,物料一般都要經(jīng)過塑煉,但定型方法則有所不同。例如,擠出的塑料常需冷卻定型,使其固化,而擠出橡膠的半成品,則尚需進(jìn)一步硫化。采用不同的擠出設(shè)備和工藝,可得到不同的制品。 粒料 聚合物與各種添加劑混合后,送入
單螺桿擠出機(jī)的介紹 單螺桿擠出機(jī)作為一種常見的擠出機(jī)設(shè)備,用于塑料加工行業(yè),原理和構(gòu)造是什么呢?下面從擠出機(jī)的輸送段,壓縮段,計(jì)量段來對單螺桿擠出機(jī)原理做一個(gè)分析。 單螺桿擠出機(jī)一般在有效長度上分為三段,按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度,一般按各占三分之一劃分。 *單螺桿擠出機(jī)采用雙階式整體設(shè)計(jì),強(qiáng)化塑化功能,**了高速**穩(wěn)定擠出,特種屏障綜合混煉設(shè)計(jì),**了物料的混煉效果,高剪切
機(jī)筒的內(nèi)表面硬度**螺桿,它的損壞要比螺桿來得晚。機(jī)筒的報(bào)廢就是內(nèi)徑直徑由于時(shí)間磨損而增大。它的修復(fù)方法如下: 1、 因磨損增加直徑的機(jī)筒,如果還有一定的滲氮層時(shí),可把機(jī)筒內(nèi)孔直接進(jìn)行鏜孔,研磨至一個(gè)新的直徑尺寸,然后按此直徑配制新螺桿。 2、 機(jī)筒內(nèi)徑經(jīng)機(jī)加工修整重新澆鑄合金,厚度在1~2mm間,然后 精加工至尺寸。 3、 一般情況下機(jī)筒的均化段磨損較快,可將此段(取5~7D長)經(jīng)鏜孔修整,再配
真空擠出機(jī)結(jié)構(gòu)及性能特點(diǎn)
真空擠出機(jī)結(jié)構(gòu)及性能特點(diǎn):一. 真空擠出機(jī)由雙級攪拌擠出部分(上級)和擠出成型部分(下級)組成,并配備空氣壓縮系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)。采用的氣動(dòng)離合器可實(shí)行遠(yuǎn)距離控制。上、下級可采用一字型或丁字型安裝。二.真空擠出機(jī)主體選用**鋼板焊接而成,具有結(jié)構(gòu)合理、擠出壓力大,真空度高,堅(jiān)固**、適用性強(qiáng)、耗能低、**、維修方便等特點(diǎn)。三. 真空磚機(jī)主機(jī)絞刀采用**材料制造,使其壽命**出普通絞刀的4~7倍;導(dǎo)程
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