振動(dòng)去焊接應(yīng)力技術(shù)的適用性

時(shí)間：2020-01-05作者：陜西安燁順電子科技有限公司瀏覽：54

振動(dòng)時(shí)效對(duì)工件殘余應(yīng)力的影響
零件內(nèi)部的殘余應(yīng)力是使其尺寸精度不穩(wěn)定的主要因素。影響尺寸穩(wěn)定性的不僅是殘余應(yīng)力數(shù)值的大小，應(yīng)力分布的均勻性也有著重大的影響。振動(dòng)時(shí)效常被認(rèn)為是消除工件殘余應(yīng)力的一種有效方法，但一系列試驗(yàn)研究證明，振動(dòng)時(shí)效對(duì)均化殘余應(yīng)力也有較明顯的作用。
通過(guò)實(shí)踐和試驗(yàn)證明，振動(dòng)時(shí)效對(duì)減少和均化殘余應(yīng)力皆有著良好作用。這是由于振動(dòng)過(guò)程中，工件受周期性附加動(dòng)應(yīng)力的作用，在應(yīng)力集中處首先發(fā)生局部的塑性變形，繼而又在整體上發(fā)生較大的塑性變形。峰值應(yīng)力處產(chǎn)生的塑性變形較大，而其它部位則相對(duì)較小。正是由于這種塑性變形導(dǎo)致了工件中殘余應(yīng)力的降低和均化。03963678877
§5.2振動(dòng)時(shí)效對(duì)工件抗變形能力的影響
零件的變形不僅取決于殘余應(yīng)力的大小和分布，還與松弛剛性和抗變形能力有關(guān)。振動(dòng)時(shí)效不僅能夠減小和均化殘余應(yīng)力，還可提高材料的抗變形能力。對(duì)振動(dòng)處理后的工件進(jìn)行加靜載和加動(dòng)載試驗(yàn)，可證實(shí)這一點(diǎn)。
試驗(yàn)證明了振動(dòng)處理的鑄件比不經(jīng)時(shí)效的鑄件抗靜載能力提高30﹪左右，抗動(dòng)載能力提高1~3倍，抗溫度變形能力也提高近30﹪。與經(jīng)過(guò)熱時(shí)效的鑄件相比，振動(dòng)件的抗靜載能力提高40﹪以上，抗動(dòng)載能力提高70﹪。
工件經(jīng)振動(dòng)時(shí)效后抗變形能力的提高可用循環(huán)加載下工件材料彈性性能的提高來(lái)解釋。而振動(dòng)時(shí)效實(shí)質(zhì)上是對(duì)工件附加一種循環(huán)動(dòng)應(yīng)力。例如在5kg∕mm2動(dòng)應(yīng)力下的彈性模量提高10-20﹪，而在10kg∕mm2時(shí)提高30-50﹪。


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 振動(dòng)時(shí)效機(jī)主要由哪些組成

  振動(dòng)時(shí)效機(jī)主要由：控制系統(tǒng)、激振器電機(jī)、全套輔助配件（傳感器、橡膠墊、夾具、五芯電纜線、屏蔽線等）組成，客戶在選購(gòu)振動(dòng)時(shí)效設(shè)備時(shí)應(yīng)著重了解控制系統(tǒng)的技術(shù)功能、配置質(zhì)量及激振器電機(jī)的配置參數(shù)?？刂葡到y(tǒng)是整套設(shè)備的**，是振動(dòng)時(shí)效設(shè)備zui主要的組成部分?，F(xiàn)在常用的振動(dòng)時(shí)效控制系統(tǒng)都實(shí)現(xiàn)了振動(dòng)時(shí)效過(guò)程的全自動(dòng)化，能自動(dòng)確定掃頻范圍，自動(dòng)選擇恰當(dāng)?shù)臅r(shí)效頻率進(jìn)行時(shí)效處理，自動(dòng)快速和科學(xué)的檢測(cè)振動(dòng)時(shí)效工藝效

• 振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力的機(jī)理及應(yīng)用

  構(gòu)件經(jīng)過(guò)焊接、鑄造、鍛造、機(jī)械加工等工藝過(guò)程，其內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力的存在較大地影響了構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度、疲勞壽命和機(jī)械加工性能，甚至導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋和應(yīng)力腐蝕。振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力的機(jī)理及應(yīng)用重要的結(jié)構(gòu)都要經(jīng)過(guò)消除應(yīng)力處理。傳統(tǒng)的消除殘余應(yīng)力的時(shí)效方法有熱時(shí)效和自然時(shí)效。熱時(shí)效是將金屬放置在加熱爐中，經(jīng)過(guò)升溫、保溫和降溫三個(gè)過(guò)程的溫度變化，使金屬*膨脹和收縮，降低材料的屈服極限，因而

• 振動(dòng)焊接工藝規(guī)程

  振動(dòng)焊接工藝規(guī)程應(yīng)該看到的是振動(dòng)焊接和振動(dòng)時(shí)效是為提高焊縫質(zhì)量而在兩個(gè)階段分別采取的技術(shù)工藝過(guò)程。振動(dòng)焊接是在焊接過(guò)程中進(jìn)行的振動(dòng)處理過(guò)程，而振動(dòng)時(shí)效是在構(gòu)件焊接成型后而進(jìn)行的時(shí)效處理過(guò)程，前者的作用在於使晶粒細(xì)化提高材料的機(jī)械性能。降低焊接應(yīng)力和變形、減少氣孔和雜質(zhì)并使焊接紋理細(xì)密提高宏觀焊接質(zhì)量。而后者則是專門(mén)用於降低和均化焊接應(yīng)力，消除殘余應(yīng)力對(duì)變形、開(kāi)裂和疲勞壽命的影響。相比較而言，盡管在

• 焊接應(yīng)力及消除方法

  1先了解什么是焊接應(yīng)力與釋放焊接應(yīng)力:指焊件內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力。它是導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形,形成裂紋的主要原因。焊接應(yīng)力可分為瞬態(tài)熱應(yīng)力和焊接殘余應(yīng)力。應(yīng)力釋放：是指物體內(nèi)某一點(diǎn)的應(yīng)力由于釋放能量而降低的現(xiàn)象;確切地說(shuō)是能量釋放。應(yīng)力釋放一般有兩種情況:其一,在應(yīng)力集中的部位,如斷裂端點(diǎn)和交叉部位等處發(fā)生形變或破壞,導(dǎo)致應(yīng)力釋放。其二,并非應(yīng)力集中的地區(qū)巖質(zhì)相變、巖石力學(xué)性質(zhì)變化或其他原因,致使強(qiáng)度降低,也會(huì)發(fā)生