振動(dòng)焊接工藝規(guī)程

時(shí)間：2020-12-22作者：陜西安燁順電子科技有限公司瀏覽：120

振動(dòng)焊接工藝規(guī)程
應(yīng)該看到的是振動(dòng)焊接和振動(dòng)時(shí)效是為提高焊縫質(zhì)量而在兩個(gè)階段分別采取的技術(shù)工藝過程。振動(dòng)焊接是在焊接過程中進(jìn)行的振動(dòng)處理過程，而振動(dòng)時(shí)效是在構(gòu)件焊接成型后而進(jìn)行的時(shí)效處理過程，前者的作用在於使晶粒細(xì)化提高材料的機(jī)械性能。降低焊接應(yīng)力和變形、減少氣孔和雜質(zhì)并使焊接紋理細(xì)密提高宏觀焊接質(zhì)量。而后者則是專門用於降低和均化焊接應(yīng)力，消除殘余應(yīng)力對(duì)變形、開裂和疲勞壽命的影響。相比較而言，盡管在消除應(yīng)力方面、振動(dòng)焊接起到一定的作用，但其畢竟振動(dòng)很小，產(chǎn)生的動(dòng)應(yīng)力不大，因此消除主應(yīng)力的效果是趕不上振動(dòng)時(shí)效的效果較好。從這一點(diǎn)出發(fā)，對(duì)於大型構(gòu)件建議工藝規(guī)程應(yīng)是振動(dòng)焊接與振動(dòng)時(shí)效同時(shí)采用：即**階段在焊接過程中采用振動(dòng)焊接、*二階段采用振動(dòng)時(shí)效處理這將是較佳工藝規(guī)程。
一、振動(dòng)焊接工藝參數(shù)
1．激振頻率 20Hz~100Hz；
2．激振振幅 10μm~50μm；
3．振動(dòng)方式 共振與非共振均可；
4．構(gòu)件直接振動(dòng)或振動(dòng)臺(tái)帶動(dòng)構(gòu)件振動(dòng)均可；
5．振幅的選擇應(yīng)盡量接近材料晶粒的直徑，即不同材料選用不同的振幅；
6．在20Hz~100Hz范圍內(nèi)如有共振峰，可選擇共振峰高1/3~2/3所對(duì)應(yīng)頻率來處理，但要保證振幅在規(guī)定范圍內(nèi)，共振易於調(diào)整振幅值；


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• 詞條

  詞條說明

• 焊接應(yīng)力及消除方法

  1先了解什么是焊接應(yīng)力與釋放焊接應(yīng)力:指焊件內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力。它是導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形,形成裂紋的主要原因。焊接應(yīng)力可分為瞬態(tài)熱應(yīng)力和焊接殘余應(yīng)力。應(yīng)力釋放：是指物體內(nèi)某一點(diǎn)的應(yīng)力由于釋放能量而降低的現(xiàn)象;確切地說是能量釋放。應(yīng)力釋放一般有兩種情況:其一,在應(yīng)力集中的部位,如斷裂端點(diǎn)和交叉部位等處發(fā)生形變或破壞,導(dǎo)致應(yīng)力釋放。其二,并非應(yīng)力集中的地區(qū)巖質(zhì)相變、巖石力學(xué)性質(zhì)變化或其他原因,致使強(qiáng)度降低,也會(huì)發(fā)生

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