小型番茄醬生產(chǎn)線，番茄醬生產(chǎn)線設(shè)備

時間：2020-08-27作者：張家港市中吉機械有限公司瀏覽：214

小型番茄醬生產(chǎn)線，番茄醬生產(chǎn)線設(shè)備


    小型番茄醬生產(chǎn)線，番茄醬生產(chǎn)線設(shè)備組成介紹：番茄的提升系統(tǒng)、番茄清洗系統(tǒng)、分揀系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、預(yù)熱滅酶系統(tǒng)、打漿系統(tǒng)、真空濃縮系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、無菌大袋灌裝系統(tǒng)、抽提泵→ 調(diào)配罐 →均質(zhì)→脫氣→ 殺菌機→洗罐(瓶)機→灌裝機→封蓋機(旋蓋機) →隧道噴淋殺菌機→吹干機→噴碼機→裝箱







小型番茄醬生產(chǎn)線，番茄醬生產(chǎn)設(shè)備操作要點：

1. 原料驗收按加工**品種的要求，不得混入黃色、粉紅或淺色的品種，剔除帶有綠肩、污斑、裂果、損傷、臍腐和成熟度不足的果實。 “烏心果”及著色不勻且果實比重較輕者，在洗果時浮選除去。

2.選果、去蒂洗果先用浸洗，再用水噴淋，務(wù)求干凈。番茄果柄與萼片，呈綠色且有異味，影響色澤與風味。去蒂時將綠肩和斑疤修去，揀去不合加工的番茄。

3. 破碎、去籽破碎為預(yù)煮時受熱快而均勻，去籽為防止打漿時打碎種籽，若混入漿中影響產(chǎn)品的風味、質(zhì)地和口感。破碎去籽用雙葉式軋碎機， 然后經(jīng)回轉(zhuǎn)式分離器(孔徑10毫米)和脫籽器(孔徑1毫米)進行去籽。

4. 預(yù)煮、打漿預(yù)煮使破碎去籽后的番茄原漿迅速加熱到85℃～90℃，以抑制果膠脂酶和豐乳糖醛酸酶的活性，免使果膠物質(zhì)降價變性，?而降低醬體的粘稠度和涂布性。原漿經(jīng)預(yù)煮后進入三道打漿機，?物料在打漿機中受高速回轉(zhuǎn)刮板的擊打而成漿狀，漿汁受離心作用穿過圓篩孔，

5. 配料、濃縮按番茄醬的種類和名稱要求醬體不同的濃度。直接由打漿后的原漿濃縮而成的產(chǎn)品。常壓濃縮即物料在開口的夾層鍋中，物料處在600毫米～700毫米真空狀態(tài)下濃縮，物料所受的溫度為50℃～60℃，產(chǎn)品的色澤和風味均好，但設(shè)備投資昂貴。番茄醬的濃縮終點，用折光儀來確定，當測得產(chǎn)品濃度較規(guī)定標準高出0.5％～1.0％時才可終止?jié)饪s。

6.番茄醬生產(chǎn)線加熱、裝罐經(jīng)濃縮的醬體須加熱至90℃～95℃隨即裝罐，容器有馬口鐵罐和牙膏形塑料袋、玻璃瓶，現(xiàn)有用塑料杯或牙膏形塑料管，將番茄沙司作為調(diào)料來包裝的。裝罐后隨即排氣密封。

7. 番茄醬殺菌、冷卻殺菌溫度和時間按包裝容器的傳熱性、 裝量和醬體的濃度流變性而定。殺菌后馬口鐵罐和塑料袋直接用水冷卻，而玻璃瓶(罐)應(yīng)逐漸降溫分段冷卻，以防容器破裂。



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