數(shù)控車床加工的特點(diǎn)

時(shí)間：2021-03-12作者：東莞市藝領(lǐng)精密五金科技有限公司瀏覽：28

1、數(shù)控車床可以完成大批量生產(chǎn)削減裝夾次數(shù)，可以加工形狀復(fù)雜的零部件而且不需要復(fù)雜的工裝，如果要改動(dòng)零部件的形狀和規(guī)格，只需要改動(dòng)數(shù)控車床的加工程序，便可以完成新款產(chǎn)品的改型和加工要求；
2、可以滿意小批量、多種類的的高速加工要求，數(shù)控車床加工可以削減生產(chǎn)加工設(shè)備，而且調(diào)節(jié)和生產(chǎn)工藝的檢測(cè)時(shí)刻得到縮短，選用較佳的切削量可以有效的減少切削的時(shí)間；
3、數(shù)控車床加工的精度比較穩(wěn)定，精加工和重復(fù)加工的功率和精度高，十分適合精細(xì)零部件的加工標(biāo)準(zhǔn)；
4、可以加工一般普通車床所無(wú)法加工的復(fù)雜型面，甚至可以加工一些肉眼無(wú)法觀測(cè)到的精細(xì)加工補(bǔ)位，數(shù)控車床加工的設(shè)備的投入成本比較高，投入數(shù)量少很難形成規(guī)?；庸ぃ度霐?shù)量大又是對(duì)加工企業(yè)的考驗(yàn)，而且后期的維修人員需要具備較高的專業(yè)水準(zhǔn)；


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 防止鋁合金零件加工變形的方法

  分層多次加工法 當(dāng)鋁合金板類零件上有多個(gè)型腔需求加工時(shí)，假如選用一個(gè)型腔一個(gè)型腔依次加工的辦法，就可能使型腔壁由于受力不均勻而變形。較好的處理辦法是采取分層多次加工法，即一起對(duì)所有型腔進(jìn)行加工，但不是一次加工完成，而是分若干個(gè)層次，逐層加工到需求的尺寸。這樣零件受力會(huì)比較均勻，變形的幾率較小。 恰當(dāng)挑選切削用量 挑選恰當(dāng)?shù)那邢饔昧磕軌蛴行鳒p切削過(guò)程中的切削力和切削熱。機(jī)械加工過(guò)程中，切削用量偏大

• 具備這七點(diǎn)的才是好夾具

  1、高精度 CNC加工中心是精細(xì)加工設(shè)備，加工的零部件產(chǎn)品大多數(shù)都是準(zhǔn)確到絲米級(jí)，所以，夾具的精度非常重要，CNC加工中心對(duì)夾具提出較高的定位安裝精度以及轉(zhuǎn)位精度要求，假如夾具的精度達(dá)不到，那么無(wú)論CNC加工中心如何精密，終究產(chǎn)品的精度都難以保證； 2、敞開(kāi)性 CNC加工中心一般配備有刀庫(kù)，完成刀具主動(dòng)進(jìn)給加工，夾具及零件應(yīng)該為刀具的快速移動(dòng)供給較為寬敞的運(yùn)動(dòng)空間，尤其是關(guān)于需求多次進(jìn)出走刀、多

• 關(guān)于軸系的知識(shí)

  1、軸系的回轉(zhuǎn)精度與回轉(zhuǎn)速度 軸系的回轉(zhuǎn)精度首要決定于軸系中主軸和主軸套的精度以及之間介質(zhì)的功能，回轉(zhuǎn)速度的確認(rèn)首要決定于主軸和主軸套之間介質(zhì)的性能與質(zhì)量，以及軸系載荷的大小和分布狀； 2、軸系的穩(wěn)定性與使用壽命 這方面首要決定于軸系運(yùn)用中的磨損情況，數(shù)控機(jī)械要求合理挑選主軸和軸套、軸墊的磨損材料，確認(rèn)合理的硬度，而且在加工工藝中進(jìn)行必要的耐磨性和穩(wěn)定性處理，比方，可以選用多次時(shí)效處理、淬火后冷卻

• 機(jī)械加工發(fā)生誤差的原因

  機(jī)械加工誤差通常所指的是零部件加工之后的實(shí)際參數(shù)跟計(jì)劃參數(shù)之間的誤差值，零件加工之后的實(shí)際幾何參數(shù)跟計(jì)劃幾何參數(shù)之間的差距便被稱之為加工精度。加工精度跟加工誤差其實(shí)是一個(gè)問(wèn)題，只不過(guò)兩種說(shuō)法罷了，所以，加工誤差的程度其實(shí)也是反映了加工精度的好壞，下面進(jìn)入正文，機(jī)械加工誤差發(fā)生的首要原因都有哪些？ 1、夾具的幾何誤差 夾具的作用是讓零部件相當(dāng)于刀具跟機(jī)床具備的方位，所以，夾具的幾何誤差關(guān)于機(jī)械加工中