焊接構(gòu)件的振動時效技術(shù)是對已焊接成型的構(gòu)件進行振動處理,用以降低和均化由於焊接造成的殘余應力。而振動焊接是首先將被焊部件進行振動,且邊振動邊焊接,直到焊完為止。這種振動是在一定頻率范圍內(nèi)的輕微振動,其作用如下:首先,當焊縫金屬在熔溶狀態(tài)時,振動可以使組織發(fā)生變化,晶粒得以細化。焊縫晶粒細化必將使材料力學性能得到提高;其次在有溫度作用下,焊縫處材料屈服極限很低,因此振動很*使熱應力場得到緩解,較易發(fā)生熱塑性變形,而釋放受約束應變,使應力場梯度減少,故使最后的焊接殘余應力得到降低或均化;*三由于振動,在結(jié)晶過程中使氣泡雜質(zhì)等*上浮,氫氣易排除,焊縫材料與母材過渡連接均勻、平緩,降低應力集中,提高焊接質(zhì)量。因此振動焊接可以有效地防止焊接裂紋和變形,提高構(gòu)件的疲勞壽命,增強機械性能。 振動焊接技術(shù)是在振動時效技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。但振動焊接技術(shù)的作用明顯優(yōu)於振動時效技術(shù)。振動時效技術(shù)是在構(gòu)件焊好后使用的處理技術(shù),只能對焊接殘余應力起到降低和均化作用,而振動焊接技術(shù)從焊接開始就起到細化晶粒的作用,接著在熱狀態(tài)下通過熱塑性變形來調(diào)整應變而降低殘余應力。因此,可以說振動焊接從一開始就起到了防止焊接裂紋和減少變形的作用。提高焊接質(zhì)量是優(yōu)於振動時效技術(shù)的較**優(yōu)點。做為振動焊接,它并不要求構(gòu)件必須達到共振狀態(tài),只要達到某一頻率范圍內(nèi)且具有一定的振幅就可以,因此振動焊接技術(shù)可以在任何構(gòu)件上應用。特別是在大型結(jié)構(gòu)件焊接修復時,振動焊接就完全可以實現(xiàn),焊后不再使用熱時效處理。 在這里必須說明的是“振動焊接技術(shù)”包括兩個方面,即“焊接技術(shù)”與“焊接振動技術(shù)”兩個內(nèi)容。這里說的“焊接技術(shù)”就是正常的焊接技術(shù),而“焊接振動技術(shù)”就是在焊接過程中根據(jù)不同構(gòu)件施加一種不同參數(shù)的機械振動。這一章就是研究關(guān)於“振動焊接”的作用和“振動焊接”的工藝參數(shù)選擇原理。
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詞條說明
全自動功能:系統(tǒng)采用較新高速單片機,儲存所有振動時效工藝流程,一件操作即可自動執(zhí)行整個振動時效全過程的工藝制定及執(zhí)行。只需安裝激振器、調(diào)整好激振力及加速度傳感器位置、即可一鍵操作全自動振動時效過程。智能掃頻功能:任意設(shè)定掃頻范圍,*創(chuàng)的快速智能掃頻,找到固有頻率自動進行振動時效工藝。掃頻精度高、無數(shù)據(jù)遺漏,掃頻速度提高5倍以上。也可以人工選擇激振頻率及振型,可滿足各種類型復雜構(gòu)件的特殊要求。數(shù)字手
振動時效具有的特點:1)投資少,生產(chǎn)*2)使用方便,適應性強3)節(jié)約能源,降低成本4)機械性能顯著提高5)符合環(huán)保要求6)操作簡單,易于實現(xiàn)機械自動化。7)可避免金屬零件在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。四、一般構(gòu)件實施方案振動時效的實質(zhì),是在工件的低頻亞共振點,穩(wěn)定地亞共振振動15-30分鐘左右,使共振峰出現(xiàn)變化,內(nèi)部發(fā)生微觀的彈性塑性力學變化,從而實現(xiàn)時效目的。1、
振動時效機主要由:控制系統(tǒng)、激振器電機、全套輔助配件(傳感器、橡膠墊、夾具、五芯電纜線、屏蔽線等)組成,客戶在選購振動時效設(shè)備時應著重了解控制系統(tǒng)的技術(shù)功能、配置質(zhì)量及激振器電機的配置參數(shù)??刂葡到y(tǒng)是整套設(shè)備的**,是振動時效設(shè)備zui主要的組成部分?,F(xiàn)在常用的振動時效控制系統(tǒng)都實現(xiàn)了振動時效過程的全自動化,能自動確定掃頻范圍,自動選擇恰當?shù)臅r效頻率進行時效處理,自動快速和科學的檢測振動時效工藝效
振動時效原理概述:振動時效應為名字為VSR,以振動的形式給工件施加應力,當施加的應力和工件內(nèi)部的殘余應力疊加之后達到或者**過材料的屈服極限,工件發(fā)生微觀的塑性變形。從而降低工件的殘余應力,達到尺寸精度的穩(wěn)定性。振動時效的實質(zhì)就是金屬晶粒之間的位錯移動、增殖、塞積纏結(jié)的過程,振動時效的效果是由位錯密度變化和位錯組態(tài)變化的 結(jié)果。振動時效工藝消除應力原理簡介較其新發(fā)展傳統(tǒng)振動時效工藝缺陷:傳統(tǒng)振動時效
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