1、孔隙度:在高速激光熔覆過程中,氣孔不可避免地存在??紫堵逝c金屬粉末的溫度和速度以及粉末運動的角度有關(guān)。一般來說,粉末移動較慢時,熔覆層的孔隙率會較大。高速熔覆的孔隙率可接近零。
2、硬度:由于高速激光熔覆層形成過程中的淬火和高速沖擊,以及熔覆層的晶粒細(xì)化和晶格畸變,激光熔覆層的硬度**一般材料。熔覆后硬度19-60HRC,可根據(jù)不同基材及要求選用合適合金粉末進行熔覆。
3、粘結(jié)強度:高速激光熔覆層與基體為冶金結(jié)合,即熔覆層與基體界面的原子擴散形成結(jié)合。這種結(jié)合是激光作用于基底和金屬粉末產(chǎn)生高溫,粉末高速運動時形成的。高速激光熔覆層與基體的結(jié)合強度可高達380MPa。
4、稀釋率是指熔敷金屬被稀釋的程度,用熔覆層中基體材料的百分比表示:稀釋率對熔覆層的性能有很大影響。在高速熔覆過程中,稀釋可以通過調(diào)節(jié)金屬粉末的流量、光功率密度和熔覆速率來控制。國盛高速激光熔覆的稀釋率較低,約為3%。
5、冷熱疲勞性能是指熔覆層的冷熱疲勞抗力或抗熱震性:熔覆層抗熱震性不好,使用中會開裂。熔覆層的抗熱震性主要取決于金屬粉末與基體的熱膨脹系數(shù)之差以及熔覆層與基體的結(jié)合強度。
6、工藝試驗中,表面粗糙度、熔覆層表面平整度、激光能量密度、送粉量和載氣壓力都會影響表面粗糙度,它們之間存在一個較佳參數(shù)值區(qū)間:過高或過低的值都會導(dǎo)致表面平整度降低。高速激光熔覆后表面粗糙度Ra5μm,磨后表面Ra0.4μm
詞條
詞條說明
激光熔覆技術(shù) 激光熔覆技術(shù)是20世紀(jì)70年代隨著大功率激光器的發(fā)展而興起的一種新的表面改性技術(shù)。激光表面熔敷技術(shù),是在激光束作用下,將合金粉末或陶瓷粉末與基體表面迅速加熱并熔化,光束移開后自激冷卻形成稀釋率低、與基體材料呈冶金結(jié)合的表面涂層,從而顯著改善基體表面耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性等的一種表面強化方法。 激光熔覆技術(shù)是一種經(jīng)濟效益很高的新技術(shù),它可以在廉價金屬基材上制備出高性能的合
1、拉絲模淬火凸R位置及板料流量大的表面需要有高耐磨性,即高硬度。 由于淬火面積較大,常規(guī)的火焰淬火或感應(yīng)淬火會造成工件較大的熱變形,導(dǎo)致無法保證模具的精度,進而需要添加其他工藝手段來保證,這必然導(dǎo)致模具加工周期長,且容易出現(xiàn)硬度不穩(wěn)定的情況。因此,我們改用激光淬火的方法,使工件的變形很小,甚至沒有變形,不需要增加其他工藝手段就可以滿足質(zhì)量要求。 我們采用激光淬火對某車型的車門內(nèi)板進行淬火,通過
煙機的關(guān)鍵易損件主要有和葉片。采用合適的激光熔覆技術(shù)將渦和側(cè)壁上明顯的凹槽磨平,并對和側(cè)壁上的所有腐蝕孔和裂紋進行焊接修復(fù)。然后用激光熔覆的方法在上激光熔覆與母材性能相同的合金粉末。不需要底漆和預(yù)熱就可以直接獲得高硬度的合金層。 渦輪葉片激光熔覆修復(fù)技術(shù) (1)預(yù)處理工藝:包括工件表面除油、除銹→ 噴砂清理(進一步清理)→熔覆前處理(將需要激光熔覆的區(qū)域清洗干凈,將存在明顯缺陷的區(qū)域整平); (
2023年9月19日,西安國盛激光科技有限公司在銷售部經(jīng)理陳鋒帶隊下,參加了上海舉辦的中國工業(yè)博覽會。 2023年9月19日展會開始,西安國盛激光人以飽滿的熱情準(zhǔn)備好迎接客戶的參觀和咨詢。 銷售部經(jīng)理陳鋒給客戶講解激光熔覆設(shè)備:激光熔覆技術(shù)是在基體表面添加熔覆材料,利用高能量密度的激光束將其與基體表面的薄層熔合在一起,在基體表面形成冶金結(jié)合的熔覆層。激光熔覆技術(shù)也是一種高度經(jīng)濟的技術(shù),可以在廉價
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