**高速激光熔覆技術(shù)的優(yōu)勢

時間：2022-12-09

鍍鉻是過去廣泛使用的防腐耐磨涂層技術(shù)之一。制備過程是將工件浸泡在鉻酸溶液中，用電化學方法沉積涂層。制備的硬鉻涂層通常伴有微裂紋，涂層與基體的結(jié)合力差，在使用中常導致開裂和剝落。由于電鍍耗電量巨大，其利潤空間一再被壓縮。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣和廢液也污染了環(huán)境。目前，電鍍行業(yè)已成為夕陽產(chǎn)業(yè)，受到歐盟、美國和中國工業(yè)部門的嚴格限制。**高速激光熔覆工藝不涉及化學過程，對環(huán)境友好。有很多種硬表面涂層可供選擇，包括鐵基、鎳基和鈷基合金涂層。該方法制備的鍍層無缺陷，結(jié)合強度高，耐久性遠**電鍍層。目前，**高速激光熔覆是替代鍍硬鉻的可以選擇技術(shù)。

熱噴涂涂層雖然沉積速率高，但粉末利用率只有50%。涂層的孔隙率為1%—2%，腐蝕介質(zhì)可以通過這些孔隙腐蝕基體。一般情況下，熱噴涂涂層與基體的結(jié)合強度**150 MPa，在重載服役條件下可能導致涂層剝落。而**高速激光熔覆制備的涂層結(jié)構(gòu)致密，無氣孔，涂層與基體為冶金結(jié)合，結(jié)合強度高。而國盛激光熔覆設備采用特殊設計優(yōu)化的高速激光熔覆噴嘴，粉末利用率大于，精確的激光能量控制，確保熔覆層稀釋率控制在3%以內(nèi)。

堆焊技術(shù)可以制備高質(zhì)量無缺陷的金屬涂層，如鎢極氬弧焊和等離子噴焊。界面為冶金結(jié)合，結(jié)合強度高，單層厚度可達2—3 mm，與熱噴涂單層25—50微米、傳統(tǒng)激光熔覆單層0.5—1mm的沉積厚度相比，堆焊技術(shù)的沉積效率較高。然而，高沉積效率伴隨著高能量輸入，會誘發(fā)基體材料組織和性能的轉(zhuǎn)變以及熱損傷。而國盛激光**高速激光熔覆技術(shù)是大容量高精度雙筒送粉器，確保長時間送粉的穩(wěn)定性和熔覆層的均勻性一致性。。

從涂層厚度的分析可以看出，在50—500微米m的厚度范圍內(nèi)沒有涂層的技術(shù)方案，而**高速激光熔覆技術(shù)正好可以這一空白。其單層熔覆厚度在25—250微米范圍內(nèi)，制備的涂層表面光滑，粗糙度僅為傳統(tǒng)激光熔覆的10%。僅通過磨削就能滿足精度要求。國盛激光**高速激光熔覆設備是高精度的數(shù)控機床，熔覆線速度可達100-500mm/s，單位時間熔覆面積0.5-1m2；高精度送粉控制，熔覆層厚度0.2mm-10mm精確可控。

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詞條說明
激光熔覆技術(shù)在電力行業(yè)設備修復中的應用及優(yōu)勢
隨著經(jīng)濟社會的發(fā)展，科技的越來越發(fā)達，激光熔覆技術(shù)已經(jīng)走向成熟，可再生能源被賦予節(jié)能減排、控制溫室氣體排放、大氣污染防治等新的使命。風電和水電作為無污染、無污染的新能源發(fā)電，為電力工業(yè)做出了巨大貢獻。在電力行業(yè)，電氣設備分布范圍大且連續(xù)運行，其元器件損壞概率高。發(fā)電設備的部件在工作環(huán)境中不同程度地經(jīng)受氣體、高溫、高壓和腐蝕性介質(zhì)的考驗。長期使用的設備可能會因老化而局部損壞，如風/水力發(fā)電設備中的
激光熔覆在中管道內(nèi)壁修復中的應用特點
隨著科技的越來越發(fā)達，激光熔覆技術(shù)已經(jīng)走向成熟，現(xiàn)在激光熔覆技術(shù)在造船、石油、礦山等制造業(yè)中應用很廣泛，而這些行業(yè)中需要大量的管道，而這些管道的內(nèi)壁在使用過程中會受到不同程度的磨損，影響其性能和壽命。因此，增加管道內(nèi)壁的耐磨性和耐腐蝕性是解決這一問題的關鍵。激光熔覆技術(shù)作為一種新的材料表面改性技術(shù)，是指將選定的涂層材料置于具有不同填料的涂層基體表面，通過激光照射使其與基體表層同時成型。熔化并快速
油缸內(nèi)孔激光熔覆加工工藝步驟及加工優(yōu)點
油缸內(nèi)孔激光熔覆加工是利用高能激光束在內(nèi)孔表面熔化沉積金屬粉末，獲得高硬度、耐腐蝕的表面涂層的加工技術(shù)。這種加工技術(shù)可以顯著提高缸體的性、耐腐蝕性和使用壽命，因此其技術(shù)廣泛應用于液壓傳動、石油化工、航空航天等領域。油缸內(nèi)孔激光熔覆加工工藝包括以下步驟： 1、準備工件：將待加工的油缸放置在激光熔覆機的工作臺上，并確保其表面清潔、陷、無油漬。 2、表面處理：用砂輪或刷子等工具對氣缸內(nèi)孔表面進行打磨
光纖激光器和固體激光器那個適合你
激光是20世紀以來繼核能、電腦、半導體之后，人類的又一重大發(fā)明，具有亮度高、顏色純、能量大的特點，被譽為“快的刀”、“準的尺”、“亮的光”，廣泛應用于打標、焊接、切割等領域。激光器的分類激光器種類繁多，分類標準各異，但以增益介質(zhì)、運轉(zhuǎn)方式、泵浦方式和輸出波長為標準的分類方式為常見。按照增益介質(zhì)的不同，激光器可分為固體、氣體、液體激光器等。從這些種類來看，不同激光器性能特點各異