1500瓶/時黃酒米酒生產(chǎn)線配套設(shè)備/發(fā)酵-過濾-滅菌-灌裝線選型

時間：2024-12-24

黃酒米酒都是以糯米為主要原料，經(jīng)過發(fā)酵工藝而釀制，再經(jīng)過濾、滅菌、灌裝而得到成品。我司專注于黃酒米酒發(fā)酵液的過濾分離難題的研究，主營離心設(shè)備、膜過濾設(shè)備、儲罐等設(shè)備，同時也可為用戶提供生產(chǎn)線其他的配套系統(tǒng)。

黃酒米酒均屬于低度發(fā)酵型酒，其雜質(zhì)含量比較高，含有微生物、膠體、懸浮物、雜酵母等，成分復雜，處理難度相對于果酒果醋等難度較大，處理不好就會出現(xiàn)渾濁沉淀，沉淀以及酵母進入酒中二次發(fā)酵影響質(zhì)量等問題。

米酒膜過濾系統(tǒng)，利用高分子膜的選擇篩分原理，有效除去酒體中溶解性的大分子雜質(zhì)，濾液澄清透明度高。配套4只4寸過濾元件，完**夠滿足1500瓶/時黃酒米酒生產(chǎn)線的過濾需求。更多咨詢米酒黃酒生產(chǎn)線設(shè)備，請致電重慶佳和過濾技術(shù)有限公司溝通交流。

黃酒米酒膜過濾技術(shù)優(yōu)勢：

1、純物理過濾過程，無相變質(zhì)變，不發(fā)生化學反應(yīng)，不破壞有效成分；

2、常溫過濾，米酒中較易受損的醇香物質(zhì)不受到破壞，保留酒體原有風味和口感；

3、**的納米級技術(shù)材料，選擇分離性強，酒體色澤清澈透明，除菌率達99%以上；

4、采用錯流運行工藝，*添加助濾劑，不會引入新的雜質(zhì)，徹底解決污染堵塞難題；

5、**的模塊化設(shè)計，過濾材料更換方便，操作簡單；

6、設(shè)計在線再生清洗和排污裝置，降低勞動強度和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；

7、選用304或316L不銹鋼衛(wèi)生材料，符合QS質(zhì)量標準。

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詞條
詞條說明
膜分離技術(shù)應(yīng)用于果蔬汁飲料行業(yè)的簡介
? ?膜分離技術(shù)**的特點為分離精度高、高效節(jié)能，果蔬汁的生產(chǎn)若采用全膜法過濾、濃縮工藝，能有效保留果蔬原有香氣并大幅度降低企業(yè)生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)果蔬汁飲料生產(chǎn)工藝缺點： 1）果汁澄明度差，久置易產(chǎn)生沉淀； 2）濃縮果蔬汁生產(chǎn)過程中受熱時間長，果蔬中原有的芳香成分損失大； 3）濃縮過程采用熱濃縮，能耗大； 4）耗材使用量大，生產(chǎn)成本高； 5）設(shè)備操作復雜，勞動強度大。果蔬汁飲
【膜分離設(shè)備】膜分離應(yīng)用領(lǐng)域
膜分離應(yīng)用領(lǐng)域植物提取●甘草、山藥提取物、香菇多糖、甜菊糖、木糖、木糖醇、葡萄籽提取物●羅漢果、丹參、梔子黃、梔子藍等色素、金銀花、紅景天●銀杏葉、蘆薈過濾澄清分離等其他植物提取分離。生物制藥●生物發(fā)酵液過濾除菌及下游分離純化精制●樹脂解析液的濃縮及解析劑回收●農(nóng)藥水劑、粉劑的生產(chǎn)應(yīng)用●中藥浸提液過濾除雜及濃縮、中藥浸膏生產(chǎn)應(yīng)用●結(jié)晶母液回收●抗生素、維生素、氨基酸、**酸、酶制劑等發(fā)酵液過濾澄清
超濾膜工藝特點
以壓力差為推動力的膜過濾可區(qū)分為超濾膜過濾、微孔膜過濾和逆滲透膜過濾三類。它們的區(qū)分是根據(jù)膜層所能截留的較小粒子尺寸或分子量大小。以膜的額定孔徑范圍作為區(qū)分標準時，則微孔膜(MF)的額定孔徑范圍為0.02～10μm；超濾膜(UF)為0.001～0.02μm；逆滲透膜(RO)為0.0001～0.001μm。由此可知，超濾膜較適于處理溶液中溶質(zhì)的分離和增濃，或采用其他分離技術(shù)所難以完成的膠狀懸浮液的分
發(fā)酵液、酵素飲料膜澄清過濾系統(tǒng)
酵素是一種由氨基酸組成的具有特殊生物活性的物質(zhì)，也稱為酶，是一種生物催化劑，能夠大大加快生化反應(yīng)的速度。酵素存在于所有活的動、植物和微生物體內(nèi)，是維持機體正常功能、消化食物、修復組織等生命活動的一種必需物質(zhì)，若沒有酵素，生化反應(yīng)將無法進行，五大營養(yǎng)素(碳水化合物、類脂質(zhì)、蛋白質(zhì)、維生素、礦物質(zhì))都將變的對機體毫無用處，生命現(xiàn)象將會停止。因此，即使有足量的維他命、礦物質(zhì)、水分及蛋白質(zhì),如果沒有酵素