提高精密沖床模具壽命的方法

時間：2013-05-04作者：東莞市峰偉數(shù)控機床有限公司瀏覽：88

沖壓加工由于速度快，沖壓制品質(zhì)量穩(wěn)定，在制造行業(yè)得到了越來越廣泛的運用。如何降低沖壓生產(chǎn)成本也就成為了越來越受人關(guān)注的話題，其實談到?jīng)_壓成本來源較根本的還是在于沖床模具壽命。特別是在生產(chǎn)批量較大時，沖床模具壽命問題就顯得格外**。


精密沖床的模具壽命也就是模具的**程度，在實際生產(chǎn)中，沖床模具沖壓成型制品越多，則標志模具的壽命越長。提高沖床模具壽命是一個綜合性問題，除了正確選用模具材料以外，還應(yīng)在模具設(shè)計與制造、工作條件、模具材料性能的影響、模具制造工藝設(shè)計的影響、沖裁間隙的影響、模具使用時的潤滑條件及所用沖壓設(shè)備的精度等方面綜合予以改進和提高。在這里晉志德機械系統(tǒng)的講解一下，提高精密沖床模具壽命的主要方法： 


1、降低施加在沖床模具上的外載荷 
從沖床模具材料等級、制造處理工藝、預(yù)成形設(shè)計、工藝優(yōu)化、潤滑系統(tǒng)，以及精密沖床模具形狀等方面來進行改善。 


2、提高沖床模具強度 
a提高模具材料的強度：提高材料等級、提高粉末冶金水平和應(yīng)用高質(zhì)量熱處理工藝，在熱處理工藝上對于低透性調(diào)質(zhì)鋼，采用正火；中透性調(diào)質(zhì)鋼，采用退火；高透性調(diào)質(zhì)鋼，則用正火后高溫回火.； 
b.降低沖床模具凹模內(nèi)的應(yīng)力變化：優(yōu)化設(shè)計組合凹模、提高預(yù)應(yīng)力水平和采用高剛度預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)； 
c.提高沖床模具表面強度：運用抗磨損涂層和激光表面融覆技術(shù)； 
d.提高模具制造精度：改善拋光工藝、用高速硬銑削加工代替?zhèn)鹘y(tǒng)加工工藝。 


3、降低沖壓生產(chǎn)中載荷的變化量
降低多次沖壓生產(chǎn)時，毛坯材料特性、幾何尺寸和重量、潤滑劑的質(zhì)量與數(shù)量，以及精密沖床行程等隨機因素的變化量。 


4、減少沖壓強度的變化量
a.降低沖床模具凹模內(nèi)應(yīng)力變化的分散性：利用控制過盈量來控制預(yù)應(yīng)力值、防止預(yù)緊力過大導(dǎo)致應(yīng)力發(fā)生塑性變形，防止預(yù)應(yīng)力過小導(dǎo)致凹模預(yù)應(yīng)力不夠而破壞； 
b.降低沖床模具材料強度的分散性：降低使用的模具材料的變化量、減少模具熱處理工藝變動和降低易導(dǎo)致材料疲勞特性波動的高拉伸應(yīng)力； 
c.減小模具制造精度的發(fā)散性：研發(fā)并運用具有高度一致性的生產(chǎn)工藝。


5、為模具加裝導(dǎo)向裝置
采用導(dǎo)向裝置的沖床模具，能**在模具中各相關(guān)零件相互位置的精度，增加模具抗彎曲、抗偏載的能力，避免模具不均勻磨損。


6、對沖床模具實行*管理 
a.做好模具檢修和剩余壽命評估：在生產(chǎn)班次交接時檢測模具關(guān)鍵零部件，對模具使用壽命進行細致的評估，根據(jù)評估結(jié)果對模具進行刃磨和更換易損件。 
b.模具分組使用和更換，即按照特定的標準將模具進行分組使用，當某組一個易損件損壞，將其所在分組零部件整體更換。

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