精密沖床噸位選擇的技巧

時(shí)間：2013-05-04作者：東莞市峰偉數(shù)控機(jī)床有限公司瀏覽：189

精密沖床噸位的選擇是客戶選購沖床時(shí)關(guān)鍵的一環(huán)，在客戶選購沖床時(shí)務(wù)必對(duì)噸位有個(gè)全面的認(rèn)識(shí)，切忌盲目，晉志德機(jī)械在此**講解一下沖床噸位的選擇技巧。 
1、精密沖床噸位的選用依據(jù)：
沖床的噸位是指沖床結(jié)構(gòu)上能安全承受負(fù)載的能力發(fā)生點(diǎn)位置以下的容許較大加壓能力。沖床噸數(shù)能力的選用，參考沖床廠家提供的精密沖床行程＆能力曲線圖作為沖床選型的依據(jù)，利用在下死點(diǎn)以上不同的位置所需要的噸數(shù)能力來選用合適的沖床。務(wù)必將沖壓生產(chǎn)時(shí)所需的較大壓力，沖壓行程中的壓力變化用計(jì)算求得。多工程沖壓生產(chǎn)需求出各工程壓力行程曲線，重疊并求出合成的壓力曲線。決定加工之較大壓力及行程＆能力曲線，即可決定應(yīng)選擇的沖床噸位。 


2、沖壓生產(chǎn)時(shí)，下料與引伸制程所需的沖床噸位不同：
通常沖床用于下料生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)上模與材料接觸時(shí)，壓力大幅增大，在板厚25~40%附近時(shí)壓力較高。而在材料切斷之后，壓力急劇減小，沖床機(jī)身及其他主要部品，因激烈的負(fù)荷壓力而產(chǎn)生撓度變化，在完成下料的瞬間產(chǎn)生反向負(fù)荷。在材料切斷的瞬間加工壓力會(huì)達(dá)到較高值，沖床臺(tái)身及部品的壓縮量也較大，但因材料切斷時(shí)壓縮的力量消失，變形能量就馬上釋放出來。為有效減少這種現(xiàn)象，于沖床選購時(shí)，務(wù)必考慮總合應(yīng)力振幅的大小，沖床噸位70%的大小應(yīng)大于下料的加工力。 


通常沖床用于引伸生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)滑塊下降并觸到材料到達(dá)引伸發(fā)生點(diǎn)時(shí)，負(fù)載逐漸增大，引伸深度達(dá) 50~70%時(shí)負(fù)載較大。而后加工的負(fù)載逐漸減小，至滑塊達(dá)下死點(diǎn)。加工負(fù)載的計(jì)算值依制品的板厚、材質(zhì)的變動(dòng)而有所不同，約有±(5~10%)程度之誤差。 


精密沖床用于板材鍛復(fù)合加工時(shí)(下料+壓印加工)，下料加工完成之后，沖床內(nèi)部殘留振動(dòng)發(fā)生，如果隨之再做壓印的冷鍛生產(chǎn)，則沖壓壓力將再度增加。因此一行程中有下料及壓印(冷鍛) 種加工負(fù)荷發(fā)生時(shí)所需，總沖壓壓力需較高。而壓印所需的壓力較高，通常需要5~6倍的材料強(qiáng)度，才能沖印出好的質(zhì)量。另外滑塊、模具與臺(tái)盤的平行度配合，確保壓力均勻傳遞至材料，輕微的誤差也會(huì)造成重大的改變。 


選擇沖床噸位時(shí)，務(wù)必先確定沖床的加工方式，對(duì)用于不同加工方式的沖床所需沖床噸位有很大的差別。下料式的加工壓力約沖床噸位能力的75~80% ，引伸式的較大加工壓力約沖床噸位能力的45~50%，而壓印式的加工壓力約沖床噸位能力的 90~95%。


選擇沖床的噸位時(shí)，務(wù)必使常用沖壓壓力為其能力的70% ，使其存在寬?？臻g。避免在沖床在公稱能力滿載使用時(shí)，造成機(jī)身變形，而縮短沖壓模具的使用壽命，并影響到?jīng)_壓成品的精度。

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