齒輪加工工藝技術和常用的工藝裝備介紹

時間：2020-01-05

齒輪加工工藝技術和常用的工藝裝備介紹

在現(xiàn)代的機械傳動中齒輪傳動的應用是較為廣泛的，齒輪傳動的功用是按規(guī)定的速比傳遞運動和動力。由于使用要求的不同，所以齒輪的結構具有各種不同的形狀，從工藝角度可將齒輪看成是由齒圈和輪體兩部分組成；按照齒圈上輪齒的分布形式，可分為直齒、斜齒、人字齒等；按照輪體得結構特點，齒輪大致分為盤形齒輪、套筒齒輪、軸齒輪、扇形齒輪和齒條等等。

而在這些個鐘齒輪中，其中以盤形齒輪應用較廣。盤形齒輪的內孔多為精度較高的圓柱孔和花鍵孔。其輪緣具有一個或多個齒圈。而在這些齒圈中，單齒圈齒輪的結構工藝性較好，可采用任何一種齒形加工方法加工輪齒；雙聯(lián)或三聯(lián)等多齒圈齒輪，當其輪緣間的軸向距離較小時，小齒圈齒形的加工方法的選擇就會受到限制，通常只能采用插齒的方法加工輪齒。當然了如果小齒圈精度要求高，需要精滾或磨齒的方法來加工輪齒。而軸向距離在設計上又不允許加大時，可將此多齒圈的齒輪做成單齒圈齒輪的組合結構，以改善加工的工藝性。

齒輪本身的制造精度對整個機器的工作性能、承載能力及使用壽命都有很大的影響，根據(jù)齒輪傳動的使用條件，齒輪傳動應滿足傳遞運動的準確性、傳動運動的平穩(wěn)性、載荷分布均勻性、傳動側隙的合理性這四個方面的要求。要求齒輪傳動運動的準確性是要求其傳動比恒定，齒輪在一轉中的轉角誤差不**過一定范圍。而要求齒輪傳動運動的平穩(wěn)性是為了減少沖擊、振動和遭遇，載荷分布均勻性是為了防止齒面過早的磨損，這是因為齒輪在傳遞動力時，如果載荷分布不均勻而會使接觸應力過大，導致齒面磨損。側隙的合理性是要求齒輪工作時，非工作齒面間留有一定的間隙，以貯存潤滑油，補償因溫度、彈性變形所引起的尺寸變化和加工、裝配時的一些誤差。

齒輪在選材時要按照使用時的工作條件選用合適的材料，齒輪材料的合適與否對齒輪的加工性能和使用壽命都有直接的影響。同時齒輪加工中應根據(jù)不同的目的，安排兩類熱處理工序，一是毛坯熱處理在齒坯加工前后安排預備熱處理——正火或調質，其主要的目的是消除鍛造及粗加工所引起的殘余應力，改善材料的切削性能和提高綜合力學性能。二是齒面熱處理齒形加工完畢后，為提高齒面的硬度和耐磨性，要進行滲碳碎火，高頻碎火，碳氮共滲和碳化處理等熱處理工序。

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