ADI球鐵齒輪生產(chǎn)廠家哪家好?

    熱處理變形有兩種類型:一是尺寸的變化,二是零件幾何形狀的變化。熱處理技術不同,零件尺寸和幾何形狀的變形及防變形方法亦不相同。

    ? ? 熱處理加熱奧氏體化過程中,保溫時間越長,溫度越高,則溶入奧氏體的碳越多,馬氏體轉(zhuǎn)變時產(chǎn)生的膨脹越大。冷卻時,馬氏體膨脹較大,上貝氏體次之,下貝氏體和屈氏體的體積變化很小。低溫回火時,馬氏體發(fā)生收縮,收縮量與過飽和的碳含量成正比。在室溫-200℃加熱時,部分殘余奧氏體會轉(zhuǎn)變成馬氏體,出現(xiàn)膨脹。但該膨脹因200℃附近馬氏體發(fā)生分解,因此表現(xiàn)上變化不大。

    ? ? 在常規(guī)熱處理中,零件形狀變化的主要原因是熱處理加熱和淬火時發(fā)生的熱應力和相變應力。加熱速度過快、相對于加熱爐而言零件太大、零件各部分的溫度不同,都會導致熱變形。保溫時,加工的殘余應力會發(fā)生釋放而產(chǎn)生變形,零件的自重也會導致變形。冷卻時,由于零件不同部位的冷卻速度不同,會形成熱應力而使零件變形。即使冷卻速度相同,冷卻總是表面快,心部慢。因此,先相變的表面使未相變的心部發(fā)生塑性變形。如果材料中存在合金成分的偏析,或者表面脫碳,則相變應力較不均勻,較易導致零件變形。另外,如果零件厚薄不均,也會造成冷卻速度不同。

    ? ? 在鍛件的熱處理中,減少變形的零件擺放方式,一是盡可能垂直吊掛,二是垂直放在爐底部,三是用兩點水平支撐,支點位置處于全長的三分之一與四分之一之間,四是平放于耐熱鋼工裝上。

    ? ? 在零件的冷卻過程中,淬火介質(zhì)的種類、冷卻性能、淬硬性等與變形有關。冷卻性能的變化可通過改變介質(zhì)的黏度、溫度、液面壓力、使用添加劑、攪拌等進行調(diào)節(jié)。淬火油的黏度越高,溫度越高,橢圓形變形越小。在靜止狀態(tài)下,變形較小。

    ? ? 以下幾種方式可有效降低變形:①鹽浴淬火;②高溫油淬火;③QSQ 法;④減壓淬火;⑤一槽三段淬火。鹽浴淬火和高溫油淬火相似,都是在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度處淬火,使馬氏體相變的均勻性增加。QSQ 是雙液淬火。減壓淬火是通過降低淬火介質(zhì)的液面壓,從而延長蒸汽膜階段,高溫區(qū)的冷卻速度下降,使零件各部分的冷卻速度均勻。一槽三段淬火結(jié)構(gòu)簡單,首先將零件從淬火溫度油冷至略**Ms點的溫度,隨后出爐,在氣氛中保持,使零件整體溫度均勻,然后再油冷,使馬氏體相變均勻進行,變形的不規(guī)則性得到較大的改善。


    南通步步鑫機械有限公司專注于,溫淬火球鐵,,溫淬火齒輪,半掛車支腿齒輪,ADI球鐵,等

  • 詞條

    詞條說明

  • 淬火油作為工藝用油需具備的特性

    淬火油是一種工藝用油,必須具備以下特性: 1、良好的冷卻性能 冷卻性能是淬火介質(zhì)緊張的性能,它的優(yōu)劣直接影響到淬火零件的質(zhì)量,良好的冷卻性能可包管淬火后的零件具有肯定的硬度和合格的金相構(gòu)造,可以警備零件變形和開裂。 2、高閃點和燃點 淬火時,油的溫度會瞬時升高,要是油的閃點和燃點較低,大概產(chǎn)生著火征象。因此淬火油應具有較高的閃點和燃點。通常閃點應比利用油溫要**過跨過60-80℃。 3、良好的熱氧

  • 如何找到一個對淬火油有好處的方法呢

    在研究自來水作為淬火介質(zhì)的兩大缺點的文章中,附帶提出了液態(tài)淬火介質(zhì)具有兩個共性的缺點。 缺點之一是:任何一種確定的液態(tài)淬火介質(zhì),都只有相當有限的適用范圍,用于要求較高冷卻速度的工件,將淬不硬;用于要求較低冷卻速度的工件,又會淬裂。缺點之二是: 當淬火工件從**介質(zhì)的特性溫度冷卻下來時,往往在工件的局部區(qū)域發(fā)生冷卻速度突變,因此引起很大的內(nèi)應力,從而可能造成**差的淬火變形。本文將全面討論液態(tài)淬火介

  • 淬火介質(zhì)的正確選擇與淬火零件的質(zhì)量以及使用壽命有很重要的關系

    大量的生產(chǎn)實踐證明,通常精確地選用淬火介質(zhì),就可顯著地提高零件的淬火質(zhì)量。我國從五十年代就開始接納10 號和20號(新尺度為N15和N32)呆板潤滑油淬火。另有一些工廠接納柴油淬火。現(xiàn)在接納呆板油淬火在我國仍居主導職位地方。隨著科學技能的生長和熱處理懲罰質(zhì)量要求的提高,用呆板油淬火遠遠饜足不了生產(chǎn)需求。特別是我國從外洋引進了許多先輩的熱處理懲罰爐,對淬火油提出了較高的要求。因此,國內(nèi)從70年代末

  • 淬火油和其他油的區(qū)別在哪里呢

    等溫淬火 把鋼件加熱使其奧氏體化并均勻化后,迅速冷卻到給定的貝氏體轉(zhuǎn)變溫區(qū)的某一溫度,并在該溫度保持一定時間使其進行等溫轉(zhuǎn)變,形成貝氏體組織然后取出置于空氣中冷卻的熱處理工藝。等溫淬火一般在300~500℃之間某一溫度的鹽浴或金屬?。ㄣU浴)中進行,又稱貝氏體淬火。由于貝氏體轉(zhuǎn)變是不完全的,故實際等溫轉(zhuǎn)變后空冷過程,尚有少量馬氏體形成,故實際等溫淬火組織應為貝氏體+少量馬氏體+少量殘余奧氏體的復相

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