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時間：2020-03-09作者：永康市喬一機械有限公司瀏覽：50

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永康喬一與您分享壓鑄模具的設計過程

1、按照產(chǎn)品使用的材料類別、產(chǎn)品的形狀和精度等各項指標對該產(chǎn)品進行工藝分析，訂出工藝。

2、確定產(chǎn)品在模具型腔中擺放的位置，進行分型面、排溢系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)的分析和設計。

3、對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進行設計。

4、抽芯距和力的設計。

5、**出機構(gòu)的設計。

6、確定壓鑄機，對模架和冷卻系統(tǒng)設計。

7、核對模具和壓鑄機的相關尺寸，繪制模具及各個部件的工藝圖。

8、設計完成。




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永康喬一與您分享

（1）利用型腔的槽或嵌件安裝部位；

（2）利用側(cè)面的嵌件接縫；

（3）局部制成螺旋形狀；

（4）在縱向位置上裝上帶槽的板條心、開工藝孔；

（5）當排氣較困難時，采用鑲拼結(jié)構(gòu)等；如果有些模具的死角不易開排氣槽，首先應在不影響產(chǎn)品外觀及精度的情況下，適當把模具改為鑲拼加工，這樣，不僅有利于加工排氣槽，有時還可以改善原有的加工難度和便于維修。




永康喬一與您分享模具硬度不足、硬度不均，咋辦？

產(chǎn)生原因

1）模具截面大，鋼材淬透性差，如大型模具選用了淬透性低的鋼種。

2）模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。

3）模具鍛造工藝不正確，鍛造后未進行很好的球化退火，使模具鋼球化組織不良。

4）模具表面未除凈退火或淬火加熱時產(chǎn)生的脫碳層。

5）模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多；或淬火溫度過低，加熱保溫時間不足，使模具鋼的相變不完全。

6）模具淬火加熱后冷卻速度過慢，分級與等溫溫度過高或時間過長，淬火冷卻介質(zhì)選擇不當。

7）堿浴水分過少，或淬火冷卻介質(zhì)中含雜質(zhì)過多，或淬火冷卻介質(zhì)老化。

8）模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質(zhì)時溫度過高，冷卻不足。

9）回火不充分及回火溫度過高等。




永康市喬一機械有限公司專注于鋁壓鑄模具,鎂壓鑄模具,鋅合金壓鑄模具等

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