平板硫化機(jī)的故障分析及排除方法表

時(shí)間：2018-07-30作者：青島鑫源金澤機(jī)械制造有限公司瀏覽：706

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• 詞條

  詞條說明

• 硫化機(jī)硫化成型過程中的主要因素有哪些

  1、料筒溫度 注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。前兩個(gè)溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來源或牌號(hào)不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。2、硫化機(jī)噴嘴溫度 噴嘴溫度通常是略**料

• 硫化機(jī)如何換油,你知道嗎?

  一段時(shí)間后硫化機(jī)會(huì)發(fā)生變化。換油取決于油污染程度。但是，如何掌握換油時(shí)間也是一個(gè)問題。今天，小編將幫助您找到一些方法來確定硫化機(jī)的換油周期：1.視覺上改變油的方法。它是根據(jù)維修人員的經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)目測(cè)觀察油的正常狀態(tài)的一些變化-如油的變黑，發(fā)臭，變成乳白色等，來決定是否換油。該方法取決于實(shí)際操作員的經(jīng)驗(yàn)。2.采樣測(cè)試方法。定期對(duì)硫化機(jī)中的油進(jìn)行取樣和測(cè)試，以確定必要的項(xiàng)目(如粘度，酸值，水分，粒徑和含

• 硫化機(jī)接頭部位橡膠比較硬的原因

  我們對(duì)硫化機(jī)實(shí)現(xiàn)接頭后，會(huì)是經(jīng)常發(fā)現(xiàn)接頭部位比其他的部位要硬，硫化膠接的過程實(shí)際上也是了已硫化橡膠繼續(xù)交聯(lián)的過程。 由于是硫化時(shí)需要加溫、加壓，并且是需要比較長(zhǎng)的時(shí)間，經(jīng)過了比較長(zhǎng)時(shí)間的硫化后，已經(jīng)硫化橡膠的硬度是會(huì)提高，因此會(huì)是感到接頭部位比其他部位硬。接頭處的強(qiáng)度是比正常帶體的強(qiáng)度要低。一般是用機(jī)械方式連接時(shí)，接頭強(qiáng)度僅能達(dá)到帶體強(qiáng)度的40-50%，冷膠方式質(zhì)量比較好時(shí)，接頭強(qiáng)度能達(dá)到60-7

• 膠帶平板硫化機(jī)的使用注意事項(xiàng)

  膠帶平板硫化機(jī)的使用注意事項(xiàng)1.熱板在合攏之前，必須檢查墊鐵和擋鐵是否有重疊現(xiàn)象。帶坯上不許放置工具、鐵器及其他異物，以免在夾持或硫化過程中損傷夾持平板或熱板。2.牽引機(jī)輥筒兩端的輥距要保持相等，不準(zhǔn)將輥距調(diào)得過大，以防傳動(dòng)齒輪**齒。在帶子引頭和接頭通過時(shí)，應(yīng)將輥筒適當(dāng)提起，以免損傷機(jī)件。3.輸送帶硫化后，如果粘在熱板上，要用木棒將輸送帶與熱板分離，不得直接使用牽引機(jī)拉開。4.熱板升降時(shí)，要使熱板