硫化機作為生產(chǎn)橡膠產(chǎn)品的主要設(shè)備之一工具,在使用過程中和使用結(jié)束后后,也要同其他工具一樣,進行維護和保養(yǎng),從而延長硫化機的使用壽命。
但是在橡膠平板硫化機的維護保養(yǎng)時應(yīng)注意以下問題:
1、硫化機存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好,避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕;
2、不要在雨天在室外使用硫化機,防止電控箱及加熱板進水;
3、如果工作環(huán)境潮濕、多水,在拆卸搬運硫化機時,應(yīng)在地面用物品墊高,不要讓硫化機同水直接接觸;
4、如果在使用過程中,因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進水,應(yīng)首先聯(lián)系廠家進行維修。如果需要進行應(yīng)急搶修,可將加熱板上蓋板打開,先將水倒出,然后將電控箱設(shè)置為手動操作,加溫到100℃,保持恒溫半個小時,將線路烘干,在在手動狀態(tài)下進行皮帶膠接。同時應(yīng)及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家,進行線路的整體更換。
5、硫化機在較長時間內(nèi)不需要使用的情況下,應(yīng)每隔半個月對加熱板進行加熱(溫度設(shè)置在100℃),保持溫度半個小時左右。
6、每次使用結(jié)束后,應(yīng)當(dāng)將水壓板內(nèi)的水放干凈,尤其是冬季,如果水不能放干凈,往往導(dǎo)致水壓板膠皮過早老化,水壓板使用壽命降低;
正確的放水方式是,在硫化保溫結(jié)束后,硫化機未拆卸前進行。如果在機器拆卸后放水,有可能導(dǎo)致水壓板內(nèi)的水無法徹底排出。
青島鑫源金澤機械制造有限公司專注于硫化機等
詞條
詞條說明
檢查項目 周期 檢查方法及采取措施 壓力 1次/日 觀看壓力表壓力是否符合使用要求,檢查油泵各種閥體、油路接頭的密封狀況。 噪音、振動 1次/日 聽查、手感機器運轉(zhuǎn)中的聲音、振動有無異?,F(xiàn)象。檢查齒輪泵、高壓柱塞泵、電動機運轉(zhuǎn)是否正常、緊固螺釘松緊狀況、油中是否混入空氣、濾油器是否堵塞。 聯(lián)軸節(jié)聲音 1次/日 聽檢、檢查有無異常磨損及同心度變化,螺釘是否松動。修復(fù)同心度,緊固螺釘。 油位 1次/
1、料筒溫度 注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。前兩個溫度主要影響塑料的塑化和流動,而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度,同一種塑料,由于來源或牌號不同,其流動溫度及分解溫度是有差別的,這是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同類型的注射機內(nèi)的塑化過程也是不同的,因而選擇料筒溫度也不相同。2、硫化機噴嘴溫度 噴嘴溫度通常是略**料
我們對硫化機實現(xiàn)接頭后,會是經(jīng)常發(fā)現(xiàn)接頭部位比其他的部位要硬,硫化膠接的過程實際上也是了已硫化橡膠繼續(xù)交聯(lián)的過程。 由于是硫化時需要加溫、加壓,并且是需要比較長的時間,經(jīng)過了比較長時間的硫化后,已經(jīng)硫化橡膠的硬度是會提高,因此會是感到接頭部位比其他部位硬。接頭處的強度是比正常帶體的強度要低。一般是用機械方式連接時,接頭強度僅能達到帶體強度的40-50%,冷膠方式質(zhì)量比較好時,接頭強度能達到60-7
全自動硫化機溢流閥在高壓下產(chǎn)生各種嗓聲的原因是什么
硫化機溢流閥在高壓情況下開啟時,常常產(chǎn)生各種不同的噪聲.同時使壓力脈動增大,其原因很多,歸納起來有以下幾點:(1)閥的各配合面精度低,工作穩(wěn)定性差而造成閥芯與閥座撞擊。(2)液壓系統(tǒng)的管路過長,固定不好,或者油中含有空氣,造成系統(tǒng),卜其他元件振動和引起共振等。(3)使用不合理.流量過大或過小;或者汕液不清潔,油溫過高等所造.(4)先導(dǎo)式溢流閥的振動和噪聲,是由于油液的一定流動規(guī)律引起固定邊壁的微小
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