什么是DIP插件及DIP插件加工的工藝流程等

時間：2019-11-11作者：東莞市金而特電子有限公司瀏覽：167

DIP插件（Dual In-line Package），中文又稱DIP封裝，也叫雙列直插式封裝技術(shù)，是指采用雙列直插形式封裝的集成電路芯片，絕大多數(shù)中小規(guī)模集成電路均采用這種封裝形式，其引腳數(shù)一般不**過100。DIP封裝的CPU芯片有兩排引腳，需要插入到具有DIP結(jié)構(gòu)的芯片插座上。當(dāng)然，也可以直接插在有相同焊孔數(shù)和幾何排列的電路板上進(jìn)行焊接。DIP封裝的芯片在從芯片插座上插拔時應(yīng)特別小心，以免損壞管腳。DIP封裝結(jié)構(gòu)形式有：多層陶瓷雙列直插式DIP，單層陶瓷雙列直插式DIP，引線框架式DIP（含玻璃陶瓷封接式，塑料包封結(jié)構(gòu)式，陶瓷低熔玻璃封裝式）等。

現(xiàn)在隨著SMT加工技術(shù)的快速發(fā)展，SMT貼片加工有逐漸取代DIP插件加工的趨勢，但由于PCBA生產(chǎn)中一些電子元器件尺寸過大等原因，插件加工一直沒有被取代，并仍然在電子組裝加工過程扮演著重要的角色。DIP插件加工處于SMT貼片加工之后，一般采用流水線人工插件，需要的員工比較多。

DIP插件加工的工藝流程一般可分為：元器件成型加工→插件→過波峰焊→元件切腳→補(bǔ)焊（后焊）→洗板→功能測試

1、對元器件進(jìn)行預(yù)加工
首先，預(yù)加工車間工作人員根據(jù)BOM物料清單到物料處領(lǐng)取物料，認(rèn)真核對物料型號、規(guī)格，簽字，根據(jù)樣板進(jìn)行生產(chǎn)前預(yù)加工，利用自動散裝電容剪腳機(jī)、電晶體自動成型機(jī)、全自動帶式成型機(jī)等成型設(shè)備進(jìn)行加工。
2、插件
將貼片加工好的元件插裝到PCB板的對應(yīng)位置，為過波峰焊做準(zhǔn)備。
3、波峰焊
將插件好的PCB板放入波峰焊傳送帶，經(jīng)過噴助焊劑、預(yù)熱、波峰焊接、冷卻等環(huán)節(jié)，完成對PCB板的焊接。
4、元件切腳
對焊接完成的PCBA板進(jìn)行切腳，以達(dá)到合適的尺寸。
5、補(bǔ)焊（后焊）
對于檢查出未焊接完整的PCBA成品板要進(jìn)行補(bǔ)焊，進(jìn)行維修。
6、洗板
對殘留在PCBA成品上的助焊劑等有害物質(zhì)進(jìn)行清洗，以達(dá)到客戶所要求的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)清潔度。
7、功能測試
元器件焊接完成之后的PCBA成品板要進(jìn)行功能測試，測試各功能是否正常，如果檢查出功能缺陷，要進(jìn)行維修再測試處理。

DIP插件加工需要注意的事項(xiàng)：
1.電子元器件插件時必須平貼PCB，插件后外觀保持平整，不可有翹起現(xiàn)象，有字體的那一面必須朝上；
2.電阻等電子元件插件時，插件后焊引腳不可遮擋焊盤；
3.對于有方向標(biāo)示的電子元器件，必須注意插件方位，要統(tǒng)一方向；
4.DIP插件加工時必須檢查電子元器件表面是否有油污及其它臟物；
5.對于一些敏感元器件，插件時不能用力過大，以免損壞下面的元件和PCB板；
6.電子元器件插件時不可**出PCB板的邊沿，注意元器件的高度以及元件引腳間距等。

金而特電子擁有六條專業(yè)的DIP插件生產(chǎn)線，日插件能力180萬點(diǎn)，公司在二樓擁有全新獨(dú)立的一整層DIP插件裝配車間，其專業(yè)配備的工作臺、軌道車、載具等配套設(shè)備能有效提升DIP插件加工的效率。同時，公司持續(xù)改善插件員工的管理機(jī)制，專人專崗，定件薪酬，實(shí)行8S生產(chǎn)流程機(jī)制，嚴(yán)抓品質(zhì)關(guān)，確保DIP插件產(chǎn)品達(dá)到客戶的質(zhì)量管理要求。金而特電子DIP插件加工是東莞DIP加工行業(yè)的*。公司還針對不同工序制定規(guī)范操作指引，由專門工程師制作DIP插件加工作業(yè)指導(dǎo)書，裝貼于生產(chǎn)流水線的上方，便于員工操作參考，確保插件生產(chǎn)線員工的操作質(zhì)量，強(qiáng)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)的優(yōu)化和改善，將產(chǎn)品的合格率提升至99.9%的目標(biāo)設(shè)定，積極主動降低客戶成本，為客戶創(chuàng)造更多的**。

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東莞市金而特電子有限公司專注于PCBA定制,PCBA加工,SMT貼片加工等

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