注塑工藝流程是怎樣的，塑料件是如何生產(chǎn)制造的？

時間：2019-11-26作者：成都拓成之峰科技有限公司瀏覽：141

注塑成型工藝是指將熔融的原料通過加壓、注入、冷卻、脫離等操作制作一定形狀的半成品件的工藝過程。
塑件的注塑成型工藝過程主要包括合模-——填充——(氣輔，水輔)保壓——冷卻——開?！撃５?個階段。
1.合模，即閉合模具
2.填充
填充是整個注塑循環(huán)過程中的第一步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。填充時間越短，成型效率越高;但是在實際生產(chǎn)中，成型時間(或注塑速度)要受到很多條件的制約。
3.保壓
保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度(增密)，以補償塑料的收縮行為。在壓力較高區(qū)域，塑料較為密實，密度較高;在壓力較低區(qū)域，塑料較為疏松，密度較低，因此保壓過程中壓力為影響保壓過程的主要因素。 	
4冷卻
成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70%～80%，因此設(shè)計良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時間，提高注塑生產(chǎn)率，降低成本。
5.開模，打開模具
6.脫模
脫模方式不當(dāng)，可能會導(dǎo)致產(chǎn)品在脫模時受力不均，**出時引起產(chǎn)品變形等缺陷，設(shè)計模具時要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點選擇合適的脫模方式，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。


成都拓成之峰科技有限公司專注于注塑加工,模具設(shè)計制造等

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