有效預(yù)防杜邦PA66注塑發(fā)紅的現(xiàn)象。
1、合理的塑件設(shè)計:
設(shè)計塑件是要壁厚均勻,這是因為成型周期中的冷卻時間是由決塑件壁厚定的,若某一部分較厚,冷卻時間受厚的部分影響而延長成型周期,使成型效率降低;另外如果壁厚不均,則造成收縮不均,產(chǎn)生縮坑或者內(nèi)部應(yīng)力,以至發(fā)生變形或者開裂。塑件設(shè)計要具有一定的脫模斜度,保證塑件的順利脫模。因為內(nèi)部應(yīng)力往往集中在面與面的相交處,即集中在拐角,為了減少變形,在根部設(shè)計圓角可使應(yīng)力分散,同時還能改善塑料的流動性,也有利于脫模。有時為了增強塑件或提高塑料的流動性,需設(shè)置加強筋,要注意在脫模方向上應(yīng)設(shè)有反向斜度。
2、改進模具設(shè)計:
澆口設(shè)計是一個重要且復(fù)雜的問題,其形式有直接澆口、側(cè)澆口、潛伏式澆口、點澆口等。實際制造中如何選擇澆道排列、澆口種類與位置,大多是由塑件的形狀、尺寸精度和外觀要求而決定的,同時其澆道的型制也是多種多樣的。
為了使塑料填充的過程同時結(jié)束,澆口與澆道必須平衡。在注塑過程中,注射到模具型腔內(nèi)的熔融塑料溫度為200、300℃左右,而塑件固化后從模具型腔中取出時其溫度在600C以下,溫度降低是由于模具通入冷卻水將熱量帶走,因此冷卻系統(tǒng)的合理性直接影響塑件的尺寸精度和機械性能。在實際注塑模時還必須考慮排氣的問題,如果注塑模型腔內(nèi)的氣體不能順利排出,將使制品產(chǎn)生氣泡、疏松、充填不滿、熔接不牢、制件表面發(fā)鳥,或在注塑時由于氣體被壓縮所產(chǎn)生的高溫使制件底部炭化燒焦。常用的排氣方法很多,例如利用排氣孔槽排氣、配合間隙排氣等。在設(shè)置**出系統(tǒng)時應(yīng)綜合考慮,以避免變形、白化、卡滯現(xiàn)象發(fā)生。
3、調(diào)整注塑工藝:
對于不同類型和牌號的塑料,其烘干與成型時的熔體溫度都是有明確規(guī)定的,因此在制定成型工藝時,可根據(jù)制品所用塑料的具體要求,確定其烘干與加熱料筒的溫度。壓力也是成型工藝的重要參數(shù),壓力分為注射壓力與保壓壓力兩個階段。注射壓力是指推動螺桿將熔體注入模具型腔內(nèi)所用的壓力,保壓壓力是指在填充即將完成時,注入熔體來補足制品因冷卻固化而引起體積收縮的補充過程所用的壓力,在成型過程中,正確的選擇注射壓力和保壓壓力與注射速度,是成型工藝成敗的關(guān)鍵。目前,大多數(shù)注塑機采用電腦控制,采取分級注射的方法。
詞條
詞條說明
POM杜邦100P物性數(shù)據(jù)①原料描述部分?規(guī)格級別:?注塑級?外觀顏色:顏色,100P-NC010本色.100P-BK602黑色?---用途概述:?高應(yīng)力零件,加工素材、板、條、管。備注說明:?特性:具有優(yōu)異的加工特性,在非改質(zhì)材料中具有較高韌性。②原料技術(shù)數(shù)據(jù)?性能項目?試驗條件[狀態(tài)]?測試方法 
在開機時應(yīng)當(dāng)對成型裝置進行清理,可以采用HDPE或其它清潔復(fù)合物進行清理。清潔復(fù)合物必須能夠承受高溫才可以使用。為了建立較佳成型溫度,應(yīng)當(dāng)注意PA46的加工溫度上限和下限。PA46在熔體**330°C時會產(chǎn)生分解,即使停留時間很短。低的成型溫度可以增加材料的停留時間。機筒的溫度設(shè)定,螺桿的設(shè)計,螺桿的速度和背壓決定了熔體的溫度。因此,在注塑成型進行一段時間后和成型條件穩(wěn)定的條件下測量熔體的實際溫度
高耐磨POM特性:1、高耐磨POM屬結(jié)晶性塑料,熔點明顯,一旦到達熔點,熔體粘度敏捷下降。2、高耐磨POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾許穩(wěn)定性,特別適合于制造齒輪和軸承。3、高耐磨POM具有耐高溫特性,因而還用于管道器材(管道閥門、泵殼體),草坪設(shè)備等。4、高耐磨POM是一種堅韌有彈性的資料,即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾許穩(wěn)定性和抗沖擊特性。5、高耐磨POM的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的縮短
(1)添加溴系阻燃劑:常用的有十溴二苯醚、溴代聚苯乙烯(BPS)、溴化環(huán)氧樹脂(BER)、雙(三溴苯氧基)乙烷等。舉例來講:添加10%-15%的溴素阻燃劑,3%-5%的三氧化二銻可使含30%玻纖的PBT達到UL94V-0級別,氧指數(shù)可達27%-29%。使用添加型阻燃劑必須要注意在PBT和PET中的分散性,易滲出性,以及對聚酯的光澤、機械強度的影響。(2)添加含溴磷酸酯:常用的是三(二溴苯基)磷酸酯
公司名: 東莞市凱萬工程塑膠原料有限公司
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