切削液按油品化學組成分為水溶性(水基)液和非水溶性(油基)液兩大類。
一、水基切削液的廢液處理
水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學處理、生物處理、燃燒處理四大類。
切削液廢水處理:1)物理處理:其目的是使發(fā)府中的懸濁物(指粒子直徑在102m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等)與水溶液分離。其方式有下述之三種:
?、倮脩覞嵛锱c水的比重差的沉降分離及浮游分離。
?、诶脼V材的過濾分離。
?、劾秒x心裝置的離心分離。
切削液廢水處理:2)化學處理:其是對在物理中未被分離的微細懸濁粒子或膠體狀粒子(粒子直覺為0.01~102m的物質(zhì))進行處理或?qū)U液中的有害成分用化學處理使之變?yōu)闊o害物質(zhì),有下述四種方法:
?、偈褂脽o機系凝聚劑(聚氯化鋁、硫酸鋁土等),或**系凝聚劑(聚丙烯酰胺)等促進微細粒子、膠體粒子之類的物質(zhì)凝聚的凝聚法。
?、诶醚酢⒊粞踔惖难趸瘎┗螂姺纸庋趸€原反應(yīng)處理廢液中有害成分的氧化還原法。
?、劾没钚蕴贾惖幕钚怨腆w使廢液中的有害成分被吸附在固體表面而達到處理目的的吸附法。
?、芾秒x子交換樹脂使廢液中的離子系有害成分進行離子交換而達到處理目的的離子交換法。
切削液廢水處理:3)生物處理:生物處理的目的是對用物理、化學處理都很難除去的廢液中的**物(例如**胺,非離子系活性劑,多元醇等)進行處理,其代表性的方法有加菌淤渣法和散水濾床法
加菌淤渣法是將加菌淤渣(微生物增殖體)與廢液混合進行通氣,利用微生物分解處理廢液中的有害物質(zhì)(**物)。
散水濾床法是當廢液流過被微生物覆蓋的濾材充填床(濾床)的表面時,利用微生物分解處理廢液中的**物。
切削液廢水處理4)燃燒處理:有直接燒卻法和將廢液蒸發(fā)濃縮以后再進行燃燒處理的“蒸發(fā)濃縮法”。
由于水基切削液的組成各異,所以到目前為止還沒有一個固定的方法去處理,通常是根據(jù)被處理廢液的性狀綜合使用上述各種方法。
二、油基切削液的廢液處理
油基切削液一般不會發(fā)臭變質(zhì),其更換切削液的原因主要是由于切削液的化學變化、切屑混入量增大、機床潤滑油的大量漏入及水的混入等原因,對此可采取如下措施:
1)改善油基切削液的凈化裝置。
2)定期清理油基切削液箱中的切屑。
3)通過檢修機床防止?jié)櫥吐┤搿?
4)定期補充切削潤滑添加劑。
5)加熱去除水份,并經(jīng)沉演過濾后加入一些切削油潤滑添加劑,即可恢復(fù)質(zhì)量,繼續(xù)使用。油基切削液較終的廢油處理一般是燃燒處理。為了節(jié)省資源,也可對廢油進行再生。
詞條
詞條說明
切削液按油品化學組成分為水溶性(水基)液和非水溶性(油基)液兩大類。 一、水基切削液的廢液處理 水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學處理、生物處理、燃燒處理四大類。 切削液廢水處理:1)物理處理:其目的是使發(fā)府中的懸濁物(指粒子直徑在102m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等)與水溶液分離。其方式有下述之三種: ①利用懸濁物與水的比重差的沉降分離及浮游分離。 ②利用濾材的過濾分離。 ③利用離心裝
一、金屬切削液的主要成分與作用。 1、金屬切削液一般分為 A、水溶性切削液 B、乳化液 C、切削油 每一種切削液產(chǎn)品的配方都是較其復(fù)雜的,而且對于不同的金屬材質(zhì),產(chǎn)品的成分也有所不同。 2、金屬切削液的主要成分 A、油性添加劑和較壓添加劑;作用是在加工金屬是起到滲透和潤滑的作用,降低金屬與切削液接觸界面的張力,防止損壞金屬工件。 B、防銹添加劑,主要是防止機床、刀具、金屬工件不受腐蝕。是一種極性
1、追求加工質(zhì)量和刀具壽命的場合選用油基切削液。比如,拉削加工、齒輪加工、螺紋加工、精密孔加工等。這些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序,對表面質(zhì)量和刀具壽命的要求一般較高,油基切削液的潤滑性較好,抑制積屑瘤和鱗刺的效果顯著,防止刀具粘結(jié)磨損的能力較強,容易獲得較好的已加工表面質(zhì)量和較長的刀具壽命。 2、追求加工效率的場合選用水基切削液。在高速切削時,切削區(qū)產(chǎn)生的熱量大,由此導致的高溫將加速
判定膠粘劑質(zhì)量的優(yōu)劣好壞,一般可從粘合強度、干燥速度、粘度、固含量以及PH值等幾個方面來進行衡量。 1、粘合強度膠粘劑首先必須有足夠的粘合強度,以保證粘合后物件的正常使用。判斷黏合劑粘合強度是否合格,可將兩塊被粘材料沿粘合界面撕開,若發(fā)現(xiàn)撕開后被粘材料遭到破壞,則證明黏合強度足夠;若只是粘合界面分開,則表明黏合劑強度不足。 2、干燥速度選購膠粘劑時,必須衡量干燥速度是否與粘合工藝相匹配。一般的手
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