富生源專業(yè)從事各種廢水處理工業(yè)廢水處理皮革廢水處理

時(shí)間：2016-01-04

制革企業(yè)污水處理系統(tǒng)中氨氮去除率普遍較低，成熟技術(shù)不多。那么，皮革行業(yè)廢水中的其他成分處理情況如何，較難處理的是什么呢?

其實(shí)，皮革廢水處理中的難點(diǎn)不是鉻，是氨氮、總氮和氯離子等，其中氨氮是國(guó)家‘十二五’重點(diǎn)約束指標(biāo)，壓力很大。那么，皮革廢水中的氨氮為什么比鉻鞣廢液還難處理?

由于制革是對(duì)膠原纖維——蛋白質(zhì)的加工過程，大量的皮蛋白被水解，隨著廢水中蛋白質(zhì)的氨化，廢水氨氮濃度*升高，有時(shí)候甚至出現(xiàn)廢水越處理氨氮濃度越高的現(xiàn)象。另外，制革脫灰和軟化過程中要用到無(wú)機(jī)銨鹽，導(dǎo)致大量氨氮產(chǎn)生，而從成本和使用效果來(lái)看，目前還沒有可以完全替代無(wú)機(jī)銨鹽的脫灰劑。

過去，氨氮的處理沒有引起行業(yè)重視，在污水處理技術(shù)設(shè)計(jì)中往往被忽視，因此，目前行業(yè)企業(yè)采用的污水處理系統(tǒng)中氨氮去除率普遍較低，有效去除氨氮的成熟技術(shù)不多。氨氮去除率較多達(dá)到80%左右，脫氮處理后廢水中氨氮的濃度在60mg/L～120mg/L之間，很多從生皮開始加工的制革企業(yè)排放的廢水氨氮濃度**過100mg/L。

有效去除皮革廢水中氨氮和總氮成分從技術(shù)角度看是很大的難題。目前，處理需要較長(zhǎng)的停留時(shí)間，需要擴(kuò)大已有污水處理系統(tǒng)的容量，要增加占地面積，這對(duì)很多占地本已擁擠的企業(yè)來(lái)說(shuō)困難較大。另一個(gè)難題是氨氮的處理過程中受溫度影響很大，當(dāng)溫度**12℃時(shí)，硝化/反硝化處理中的生物菌會(huì)受到很大影響，從而導(dǎo)致處理效果不佳;當(dāng)溫度**5℃時(shí)，生物菌則基本失去活性。另外，在培養(yǎng)生物菌時(shí)，也存在不穩(wěn)定的現(xiàn)象。

皮革廢水中氨氮和總氮處理的難題體現(xiàn)了工業(yè)廢水處理的另一個(gè)“通病”——技術(shù)水平有限。從目前掌握的技術(shù)水平看，國(guó)內(nèi)很多工業(yè)廢水的處理在實(shí)際上很難達(dá)到現(xiàn)行嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，也許檢查時(shí)能“應(yīng)付”，但是不能真正的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

皮革廢水中氯離子的處理技術(shù)水平同樣需要提高，現(xiàn)在處理氯離子使用的是膜技術(shù)。一方面，成本較高;另一方面，原料皮的加工使廢水中鈣和油脂等含量高，這些成分對(duì)膜的損害很大，導(dǎo)致膜的使用壽命縮短，需要經(jīng)常更換。而更換膜的成本往往很高，對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)壓力很大，因此，氯離子處理執(zhí)行起來(lái)的困難也很大。從目前情況看，較可行的是通過清潔生產(chǎn)技術(shù)或使用綠色化學(xué)品以降低廢液中氯離子含量。

詞條
詞條說(shuō)明
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