APS管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃動(dòng)態(tài)排程

時(shí)間：2022-09-27作者：深圳市海中信科技有限公司瀏覽：118

在許多生產(chǎn)管理者眼中，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是不重要的，如果我們只停留在小加工作坊的規(guī)模，大腦就能把一個(gè)月的訂單、物料、資源記得清清楚楚，那么生產(chǎn)計(jì)劃排程的必要性確實(shí)不太大，但事實(shí)上，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，人腦已經(jīng)不可能完成如此大數(shù)據(jù)量的存儲(chǔ)功能，這時(shí)就到了生產(chǎn)管理的Excel時(shí)代，許多生產(chǎn)管理人員對Excel使用非常熟悉，并樂在其中，但如果要問他計(jì)劃的詳細(xì)信息，計(jì)劃的優(yōu)劣以及可執(zhí)行性問題，這就遇到了困難，道理很簡單，Excel只是將數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)從大腦移到了電腦，增大了容量，卻仍然沒有實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，但Excel的存儲(chǔ)作用卻是不言而喻的，它是生產(chǎn)計(jì)劃排程數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的重要手段,但Excel相對于文本來說只是多了一個(gè)方便操作的表格，并沒有嚴(yán)格的二維數(shù)據(jù)關(guān)系，這時(shí)就到了生產(chǎn)管理的ERP/MES/APS時(shí)代。


隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，設(shè)備增多，訂單不停變化，成本壓力，客戶對交貨期的要求越來越短，這些種種原因?qū)е铝松a(chǎn)管理復(fù)雜度不斷上升，導(dǎo)致現(xiàn)場往往顧此失彼，較終消耗更多的資源，付出更多的成本，卻仍然不能滿足客戶的需求。這些原因也使生產(chǎn)管理人員認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)計(jì)劃排程的重要性，好的計(jì)劃可讓生產(chǎn)有條不紊的進(jìn)行，有利于提高資源利用率，降低生產(chǎn)經(jīng)營成本。而一個(gè)好的計(jì)劃則需要我們能夠多維度去應(yīng)對它，而APS管理系統(tǒng)則是能夠應(yīng)對業(yè)務(wù)需要及生產(chǎn)環(huán)境的不斷變化，基于內(nèi)存的快速計(jì)算能實(shí)時(shí)響應(yīng)各種現(xiàn)場不可預(yù)測的擾動(dòng)，計(jì)算由擾動(dòng)引起的連鎖反應(yīng)，實(shí)時(shí)生成新的生產(chǎn)計(jì)劃排程以適應(yīng)現(xiàn)場變化。真正幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃動(dòng)態(tài)排程。


那具體生產(chǎn)計(jì)劃動(dòng)態(tài)排程的的作用有哪些呢？


一、工序自身的調(diào)整。


包括工序時(shí)間的調(diào)整，工序交貨期的調(diào)整，工序數(shù)量調(diào)整，工序所使用資源，工序**級(jí)等。工序自身調(diào)整的情況一般出現(xiàn)在一定的時(shí)間周期內(nèi)要進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)際與計(jì)劃的比對，如果出現(xiàn)了偏差，則進(jìn)行調(diào)整。


二、資源的調(diào)整。


包括增加、減少資源，改變資源數(shù)量，改變資源日歷。有生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)資源異常情況，比如設(shè)備故障就是較常見的例子，還有如某些工具推遲到貨等等情況均屬于資源調(diào)整。


插單、刪單是生產(chǎn)管理中較常見的異常情況。


當(dāng)生產(chǎn)正在進(jìn)行的時(shí)候，由于客戶的追加訂單，經(jīng)常會(huì)有緊急的插單，或是一些生產(chǎn)報(bào)廢的原因也可能造成重新插單，客戶的退單是造成生產(chǎn)刪單的主要原因。由于頻繁的插單、刪單，生產(chǎn)計(jì)劃排程經(jīng)常會(huì)被打亂成面目全非，這時(shí)APS的動(dòng)態(tài)排程、實(shí)時(shí)調(diào)整的功能就顯得異常重要。


一個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃排程在實(shí)際執(zhí)行過程中，經(jīng)常會(huì)遇到許許多多臨時(shí)性的調(diào)度，即所謂What If中的If，如設(shè)備故障，急件插單等，這樣迫使生產(chǎn)實(shí)際情況偏離了原計(jì)劃，這時(shí)APS能否及時(shí)、動(dòng)態(tài)地響應(yīng)這種臨時(shí)性的調(diào)度就顯得特別關(guān)鍵，即需要用APS的動(dòng)態(tài)排程來回答What，設(shè)備故障后此設(shè)備上原計(jì)劃安排的任務(wù)如何處理？哪些是可以替換它的設(shè)備？許多依賴此設(shè)備上任務(wù)的一些后續(xù)任務(wù)影響如何？這些都是需要APS的動(dòng)態(tài)排程來回答。


APS生產(chǎn)排程管理系統(tǒng)目的就是是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化排程，大大減少各工序的排程時(shí)間；通過合理排程對接各個(gè)工序的生產(chǎn)減少各工序庫存；同時(shí)對生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)控管理，進(jìn)一步降低各工序生產(chǎn)損耗率；在人員安排上合理安排人員和機(jī)臺(tái)的對應(yīng)關(guān)系，提高各工序人員機(jī)臺(tái)利用率；針對生產(chǎn)管理進(jìn)行細(xì)分同時(shí)對細(xì)節(jié)進(jìn)行時(shí)時(shí)監(jiān)管精確時(shí)間，提高整體生產(chǎn)效率；及時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)情況做到時(shí)時(shí)靈活調(diào)整和跟蹤，確保目標(biāo)和執(zhí)行的一致性；通過技術(shù)手段串聯(lián)產(chǎn)品生產(chǎn)全過程，達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)的可追溯性。





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