湖北高強(qiáng)度灌漿料規(guī)范

時(shí)間：2019-01-24作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：145

5  裂縫注漿混凝土中所用的外加劑種類十分豐富，較常用的主要有減水劑、引氣劑、養(yǎng)護(hù)劑、防凍劑等，可以有效地改善和提高混凝土的耐久性。比如減水劑可以在滿足施工和易性的條件下，大幅度地減小用水量，減小混凝土中的孑Ｌ隙，提高混凝土的強(qiáng)度和耐久性；引氣劑可以在混凝土中形成一定數(shù)量的均勻分布、穩(wěn)定而封閉的微小氣泡，提高混凝上的抗凍、抗?jié)B、抗腐蝕的耐久性能。料
5.1  一般規(guī)定
5.1.1 &從宏觀上解釋在梁受荷開(kāi)裂后,裂繼處碳纖維布的粘結(jié)剪應(yīng)力由于制縫的存在發(fā)生應(yīng)力重分布,制縫截面剪應(yīng)力變大,并在制鑓處改變方向,隨著荷載增加制鑓發(fā)展,碳纖維布界面剪應(yīng)力逐漸增加,當(dāng)裂縫處的界面剪應(yīng)力**過(guò)粘結(jié)強(qiáng)度后破纖維發(fā)生局部剝離,局部剝離向破纖維端。nbsp;封閉、填充混凝土和砌體裂縫用的注漿料，應(yīng)按其所使用粘結(jié)材料的不同，分為改性環(huán)氧基注漿料和改性水泥基注漿料。改性環(huán)氧基注漿料又分為室溫固化型和低溫固化型兩種，水泥基注漿料又分為常溫環(huán)境用和高溫環(huán)境用兩種。安全性鑒定時(shí)，應(yīng)分別進(jìn)行取樣、檢驗(yàn)與評(píng)定。
5.1.2  采用符合本規(guī)范安全性要求的裂縫注漿料的設(shè)計(jì)使用年限應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1  對(duì)改性環(huán)氧基裂縫注漿料，應(yīng)按本規(guī)范*4.1.3條的規(guī)定執(zhí)行；
    2  對(duì)常溫環(huán)境使用的改性水泥基裂縫注漿料，應(yīng)按設(shè)計(jì)使用年限不少于50a進(jìn)行設(shè)計(jì)；高溫環(huán)境使用的裂縫注漿料應(yīng)按用戶與設(shè)計(jì)單位共同商定的使用年限，且不大于30a進(jìn)行設(shè)計(jì)。
5.1.3  經(jīng)安全性鑒定合格的裂縫注漿料，凡被發(fā)現(xiàn)有改變用料、配合比或工藝的情況時(shí)，均應(yīng)將其視為未經(jīng)鑒定的注漿料。
5.2  裂縫注漿料的安全性鑒定
5.2.1  改性環(huán)氧基裂縫注漿料安全性鑒定的檢驗(yàn)項(xiàng)目及合格指標(biāo)應(yīng)符合表5.2.1的規(guī)定。

表5.2.1  改性環(huán)氧基裂縫注漿料安全性鑒定標(biāo)準(zhǔn)
檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 檢  驗(yàn)  條  件 鑒定合格指標(biāo)
漿體性能 劈裂抗拉強(qiáng)度(MPa) 漿體澆注畢養(yǎng)護(hù)7d，到期立即在：（根據(jù)實(shí)驗(yàn)，試件開(kāi)裂前，各試件的骨架曲線基本重合，開(kāi)裂后整澆構(gòu)件的變形明顯小于植筋構(gòu)件，而植筋構(gòu)件的骨架曲線仍基本重合，說(shuō)明改變植入鋼筋的深度和直徑幾乎不改變?cè)嚰某跏紕偠?。試件屈服后，整澆?gòu)件表現(xiàn)出良好的持續(xù)承載能力，出現(xiàn)一段緩慢上升的平臺(tái)，到達(dá)峰值荷載后下降段也比較平緩，ＪＣＷ２０．１５ｄ和ＪＣＴ２０，２０ｄ構(gòu)件的平直段相對(duì)減短，其中錨固深度較淺的構(gòu)件承載能力下降較快，尤其隨著位移的增大，錨固長(zhǎng)度為１５ｄ的植筋構(gòu)件承載力下降較加迅速。在達(dá)到峰值荷載之前，ＪＣＴ２５．１５ｄ和ＪＣＴ２５．２０ｃｌ構(gòu)件的骨架曲線幾乎重合，達(dá)到峰值之后，ＪＣＴ２５．１５ｄ的承載力大幅度降低，脆性增大。23±2）℃、（50±5）%RH條件下以2mm/min的加荷速度進(jìn)行測(cè)試 ≥7.0
抗彎強(qiáng)度（MPa） ≥25
且不得呈碎裂狀破壞
抗壓強(qiáng)度（MPa） ≥60
粘接能力 鋼對(duì)鋼拉伸剪切強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa） 試件粘合畢養(yǎng)護(hù)7d，到期立即在：（23±2）℃、（50±5）%RH條件下進(jìn)行測(cè)試 ≥7.0
鋼對(duì)鋼粘接抗拉強(qiáng)度（mm） ≥15
鋼對(duì)混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度（MPa） ≥2.5，且為混凝土內(nèi)聚破壞
耐濕熱老化能力（MPa） 在50℃、98%RH環(huán)境中老化90d后，冷卻至室溫進(jìn)行鋼對(duì)鋼拉伸抗剪強(qiáng)度試驗(yàn) 老化后的抗剪強(qiáng)度平均降低率應(yīng)不大于20%
注：表中各項(xiàng)性能指標(biāo)均為平均值。

5.2.2  改性水泥基裂縫注漿料安全性鑒定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合表5.2.2的規(guī)定。

表5.2.2  改性水泥基裂縫注漿料安全性鑒定標(biāo)準(zhǔn)
檢  驗(yàn)  項(xiàng)  目 齡期(d) 檢 驗(yàn) 條 件 合格指標(biāo)
抗壓強(qiáng)度（MPa） 3 采用40mm×40mm×160mm的試件，按GB/T 17671規(guī)定的方法在（23±2）℃、（50±5）%RH條件下檢測(cè) ≥25.0
7 ≥35.0
28 ≥55.0
劈裂抗拉強(qiáng)度（MPa） 7 采用GB 50550規(guī)定的試件尺寸和測(cè)試方法進(jìn)行檢測(cè) ≥3.0
28 ≥4.0
抗折強(qiáng)度（MPa） 7 采用GB 50550規(guī)定的試件尺寸和測(cè)試方法進(jìn)行檢測(cè) ≥5.0
28 ≥8.0
與混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度（MPa） 28 采用GB 50550規(guī)定的注漿料澆注成型方法和測(cè)試方法進(jìn)行檢測(cè) ≥1.5
耐施工負(fù)溫作用能力（抗壓強(qiáng)度比，%） (–7+28) 采用GB/T 50448規(guī)定的養(yǎng)護(hù)條件和測(cè)試方法進(jìn)行檢測(cè) ≥80
(–7+56) ≥90
注：（–7+28）表示在規(guī)定的負(fù)溫下養(yǎng)護(hù)7d再轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，余類推。

5.2.3  用于高溫環(huán)境的改性水泥基注漿料的性能，除應(yīng)符合表5.2.2的安全性要求外，尚應(yīng)符合表5.2.3的耐熱性能要求。
表5.2.3  用于高溫環(huán)境的改性水泥基注漿料耐熱性能指標(biāo)
使用環(huán)境溫度 抗壓強(qiáng)度比（%） 抗熱震性（20次）
按注漿料使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的耐熱性能指標(biāo)確定，但不**500℃ ≥100 1）試件熱震后表面無(wú)脫落；
2）熱震后試件浸水端抗壓強(qiáng)度與對(duì)照組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的抗壓強(qiáng)度比≥90%
   &nbs根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果可知，用無(wú)機(jī)膠粘貼碳纖維布加固的試驗(yàn)梁，其跨中截混凝土平均應(yīng)變?nèi)匀环掀浇孛婕俣?。隨著縱筋配筋率增大，用無(wú)機(jī)膠粘貼碳纖維布對(duì)梁進(jìn)行抗彎加固的加固效果降低。隨著配筋率的提高，試驗(yàn)梁的延性下降；對(duì)于無(wú)機(jī)膠粘貼碳纖維布加固梁，試驗(yàn)梁的延性隨著碳纖維布層數(shù)的增多而下降；通過(guò)Ｂ１３梁和Ｂ１４梁與Ｂ１２梁的比較，無(wú)機(jī)膠粘貼碳纖維布加固梁的延性比**膠粘貼碳纖維布加固梁的延性有所下降。用無(wú)機(jī)膠粘貼碳纖維布加固鋼筋混凝土梁碳纖維布的強(qiáng)度僅能發(fā)揮到用**膠粘貼時(shí)強(qiáng)度的一半左右，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，碳纖維布破壞時(shí)的應(yīng)變平均在５０００］峪左右。p;
5.2.4  裂縫注漿料涉及工程安全的工藝性能要求，應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。
表5.2.4  裂縫注漿料涉及工程安全的工藝性能標(biāo)準(zhǔn)
檢  驗(yàn)  項(xiàng)  目 注 漿 料 性 能 指 標(biāo)
改性環(huán)氧類 改性水泥基類
初始黏度（mPa·s） ≤1500 －
流動(dòng)度
（自流） 初始值（mm） － ≥380
30min保留率（%） － ≥90
豎向
膨脹率 3h（%） － ≥0.10
24h與3h之差值（%） － ≥0.020
23℃下7d無(wú)約束線性收縮率（%） ≤0.20 －
泌水率（%） － 0
25℃測(cè)定的可操作時(shí)間（min） ≥60 ≥90
適合注漿的裂縫寬度ω（mm） 1.5<ω≤3.0 3.0<ω≤5.0且符合材料說(shuō)明書(shū)規(guī)定

5.2.5  改性環(huán)氧基裂縫注漿料中不得含有揮發(fā)性溶劑和非反應(yīng)性稀釋劑；改性水泥基裂縫注漿料中氯離子含量不得大于膠凝材料質(zhì)量的0.05%。任何注漿料均不得對(duì)鋼筋及金屬錨固件和預(yù)埋件產(chǎn)生腐蝕作用。












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