表4.2.2–3 以混凝土為基材,錨固用結(jié)構(gòu)膠基本性能鑒定標(biāo)準(zhǔn)
檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 檢 驗(yàn) 條 件 鑒 定 合 格 指 標(biāo)
Ⅰ類膠 Ⅱ類膠 Ⅲ類膠
A級(jí) B級(jí)
膠
體
性
能 劈裂抗拉強(qiáng)度(MPa) 在(23±2)℃、(50±5)%RH條件下,以2mm/min加荷速度進(jìn)行測(cè)試 ≥8.5 ≥7.0 ≥10 ≥12
抗彎強(qiáng)度(MPa) ≥50 ≥40 ≥50 ≥55
且不得呈碎裂狀破壞
抗壓強(qiáng)度(MPa) ≥60
粘接能力 鋼對(duì)鋼拉伸抗剪強(qiáng)度(MPa) 標(biāo)準(zhǔn)值 (23±2)℃、(50±5)%RH ≥10 ≥8 ≥12
平均值 (60±2)℃、10min ≥11 ≥9
(95±2)℃、10min ≥11 -
(125±3)℃、10min ≥10
(-45±2)℃、30min ≥12 ≥10 ≥13
約束拉拔條件下帶肋鋼筋(或全螺桿)與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度 (23±2)℃、(50±5)%RH C30
Φ25
l=150 ≥11 ≥8.5 ≥11 ≥12
C60
Φ25
l=125 ≥17 ≥14 ≥17 ≥18
鋼對(duì)鋼T沖擊剝離長(zhǎng)度(mm) (23±2)℃、(50±5)%RH ≤25 ≤40 ≤20
熱變形溫度(℃) 使用0.45MPa彎曲應(yīng)力的B法 ≥65 ≥60 ≥100 ≥130
不揮發(fā)物含量(%) (105±2)℃、(180±5)min ≥99
注:表中各項(xiàng)性能,除標(biāo)有標(biāo)準(zhǔn)值外,均為平均值。
表4.2.2–4 以混凝土為基材,結(jié)構(gòu)膠長(zhǎng)期使用性侵蝕溶液的狀態(tài)也會(huì)影響混凝土的耐久性,比如流動(dòng)的侵蝕溶液要比靜態(tài)的侵蝕溶液對(duì)混凝土侵蝕嚴(yán)重。流動(dòng)的侵蝕介質(zhì)能夠沖掉表面的腐蝕層,使內(nèi)部的未腐蝕部分直接暴露在侵蝕性介質(zhì)中,且的侵蝕性離子的濃度不發(fā)生變化,使侵蝕加重。而靜態(tài)侵蝕環(huán)境下,腐蝕發(fā)生后,溶液與混凝土表層存在濃度差異,靠近表面處濃度要**環(huán)境中侵蝕離子的濃度,混凝土的腐相對(duì)較慢。能鑒定標(biāo)準(zhǔn)
檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 檢 驗(yàn) 條 件 鑒 定 合 格 指 標(biāo)
Ⅰ類膠 Ⅱ類膠 Ⅲ類膠
A級(jí) B級(jí)
耐
環(huán)
境
作
用 耐濕熱老化能力 在50℃、95%RH環(huán)境中老化90d(B級(jí)膠為60d)后,冷卻至室溫進(jìn)行鋼對(duì)鋼拉伸抗剪試驗(yàn) 與室溫下短期試驗(yàn)結(jié)果相比,其抗剪強(qiáng)度降低率(%):
≤12 ≤18 ≤10 ≤12
耐熱老化能力 在下列溫度環(huán)境中老化30d后,以同溫度進(jìn)行鋼對(duì)鋼拉伸抗剪試驗(yàn) 與同溫度10min短期試驗(yàn)結(jié)果相比,其抗剪強(qiáng)度降低率:
(80±2)℃ ≤5 不要求
(95±2)℃ ≤5
(125±3)℃ ≤5
耐凍融能力 在–25℃35℃凍融循環(huán)溫度下,每次循環(huán)8h,經(jīng)50次循環(huán)后,在室溫下進(jìn)行鋼對(duì)鋼拉伸抗剪試驗(yàn) 與室溫下,短期試驗(yàn)結(jié)果相比,其抗剪強(qiáng)度降低率不大于5%
耐
應(yīng)力
作用
的能力 耐長(zhǎng)期應(yīng)力作用能力 在(23±2)℃、(50±5)%RH環(huán)境中承受4.0MPa剪應(yīng)力持續(xù)作用210d 鋼對(duì)鋼拉伸抗剪試件不破壞,且蠕變的變形值小于0.4mm
耐疲勞應(yīng)力作用能力 在室溫下,以頻率為15Hz、應(yīng)力比為5:1.5、zui大應(yīng)力為4.0MPa的疲勞荷載下進(jìn)行鋼對(duì)鋼如為盲孔鋼筋埋植:將錨固用膠注入孔洞內(nèi)2/3 即可;將處理好的鋼筋,除銹清理端朝向孔洞,一邊向同一方向旋轉(zhuǎn),一邊緩慢將鋼筋插入洞內(nèi),直至到達(dá)孔洞底部為止。此時(shí),如無錨固用膠從洞內(nèi)溢出,說明注 膠量不夠,須將鋼筋拔出,重新注膠,再次插入鋼筋,直至能使膠溢出洞口。拉伸抗剪試驗(yàn) 經(jīng)2×106次等幅正弦波疲勞荷載作用后,試件不破壞
注:若在申請(qǐng)安全性鑒定前已委托有關(guān)科研機(jī)構(gòu)完成該品牌結(jié)構(gòu)膠耐長(zhǎng)期應(yīng)力作用能力的驗(yàn)證性試驗(yàn)與合格評(píng)定工作,且該評(píng)定報(bào)告已通過安全性鑒定機(jī)構(gòu)的審查,則允許免做此項(xiàng)檢驗(yàn),而改做楔子快速測(cè)定。
表4.2.2–5 以混凝土為基材,結(jié)構(gòu)膠耐介質(zhì)侵蝕性能鑒定的標(biāo)準(zhǔn)
應(yīng)檢驗(yàn)性能 介質(zhì)環(huán)境及處理要求 鑒定合格指標(biāo)
與對(duì)照組相比強(qiáng)度
下降率(%) 處理后的
外觀質(zhì)量要求
耐鹽霧作用 5%氯化鈉溶液;噴霧壓力0.08MPa;試驗(yàn)溫度(35±2)℃;每0.5h噴霧一次,每次0.5h;鹽霧應(yīng)自由沉降在試件上;作用持續(xù)時(shí)間:A級(jí)膠及Ⅱ、Ⅲ類膠90d;B級(jí)膠60d;到期進(jìn)行鋼對(duì)鋼拉伸抗剪強(qiáng)度試驗(yàn) ≤5 不得有裂紋或脫膠
耐海水浸泡作用(僅用于水下結(jié)構(gòu)膠) 海水或人造海水;試驗(yàn)溫度(35±2)℃;浸泡時(shí)間:A級(jí)膠90d;B級(jí)膠60d;到期進(jìn)行鋼對(duì)鋼拉伸抗剪強(qiáng)度試驗(yàn) ≤7 不得有裂紋或脫膠
耐堿性介質(zhì)作用 Ca(OH)2飽和溶液;試驗(yàn)溫度(35±2)℃;浸泡時(shí)間:A級(jí)膠及Ⅱ、Ⅲ類膠60d;B級(jí)膠45d;到期進(jìn)行鋼對(duì)混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn) 不下降,且為混凝土破壞 不得有裂紋、剝離或起泡
耐酸性介質(zhì)作用 H2SO4的5%溶液;試驗(yàn)溫度(35±2)℃;浸泡時(shí)間:各類膠均為30d;到期進(jìn)行鋼對(duì)混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn) 混凝土破壞 不得有裂紋或脫膠
4.2.3 以混凝土為基材的結(jié)構(gòu)膠,其性能檢驗(yàn)的技術(shù)細(xì)節(jié)要求,應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 鋼試片的粘合面應(yīng)經(jīng)噴砂處理合格。
2 鋼試片周邊應(yīng)采取防腐蝕的保護(hù)措施。當(dāng)采用防腐漆涂刷時(shí),漆層不得沾染膠層。
3 錨固型結(jié)構(gòu)膠的膠體抗彎強(qiáng)度試驗(yàn),其試件厚度應(yīng)為8mm。
4 檢驗(yàn)用的人造海水配方,應(yīng)符合表4.2.3的規(guī)定。
5 各檢驗(yàn)項(xiàng)目適用的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。
表4.2.3人造海水配方
成分 含量(g/L) 成分 含量(g/L)
NaCl 24.5 NaHCO3 0.201
MgCl·6H2O 11.1 KBr 0.101
Na2SO4 4.09 H3BO2 0.0270
CaCl2 1.16 SrCl2·6H2O 0.0420
KCl 0.695 NaF 0.0030
4.2.4 以混凝土為基材,低溫固化型結(jié)構(gòu)膠的安全性鑒定,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 試件的制作與測(cè)試應(yīng)符合以下要求:
1)應(yīng)在膠粘劑使用說明書中標(biāo)示的zui低溫度下,靜置膠樣各組分24h,使溫度達(dá)到平衡狀態(tài)。此時(shí),膠樣各組分應(yīng)無結(jié)晶析出。<應(yīng)用非預(yù)應(yīng)力碳纖維布與預(yù)應(yīng)力碳纖維布明顯提高了試件的疲勞壽命,除了可以預(yù)計(jì)到的碳纖維布的貢獻(xiàn)降低了試件內(nèi)部鋼筋的應(yīng)力從而提高了試件的疲勞壽命外,碳纖維布還通過抑制混凝土裂縫的發(fā)展較進(jìn)一步的提高了試件的疲勞性能。與粘貼非預(yù)應(yīng)力碳纖維布加固的試件相比,預(yù)應(yīng)力碳纖維布加固的試件表現(xiàn)出了較為優(yōu)越的疲勞性能。br /> 2)應(yīng)立即使用經(jīng)過溫度平衡的膠樣配制膠液并粘合試件。
3)應(yīng)在該低溫環(huán)境中,靜置固化試件至規(guī)定的時(shí)間。
4)應(yīng)采用本規(guī)范附錄A規(guī)定的測(cè)試方法標(biāo)準(zhǔn),對(duì)試件進(jìn)行測(cè)試。
2 低溫固化型結(jié)構(gòu)膠基本性能鑒定要求應(yīng)符合表4.2.4的規(guī)定。
表4.2.4 低溫固化型結(jié)構(gòu)膠基本性能鑒定要求
檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)條件 鑒定合格指標(biāo)
鋼對(duì)鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa) 低溫固化、養(yǎng)護(hù)7d,到期立即在(23±2)℃、(50±5)%RH條件下測(cè)試 與室溫固化型同品種、A級(jí)結(jié)構(gòu)膠合格指標(biāo)相比,強(qiáng)度下降不大于10%
低溫固化、養(yǎng)護(hù)7d,再在(23±2)℃下養(yǎng)護(hù)3d,到期立即在(23±2)℃、(50±5)%RH條件下測(cè)試 與室溫固化型同品種、A級(jí)結(jié)構(gòu)膠合格指標(biāo)相比,強(qiáng)度不下降
鋼對(duì)鋼粘結(jié)抗拉強(qiáng)度(MPa) 低溫固化、養(yǎng)護(hù)7d,再在(23±2)℃下養(yǎng)護(hù)3d,到期立即在(23±2)℃、(50±5)%RH條件下測(cè)試 ≥30
鋼對(duì)C45混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度(MPa) ≥2.5,且為混凝土內(nèi)聚破壞
鋼對(duì)鋼T沖擊剝離長(zhǎng)度(mm) ≤35
3 低溫固化型結(jié)構(gòu)膠長(zhǎng)期使用性能和耐介質(zhì)侵蝕性能的鑒定,應(yīng)以低溫固化、養(yǎng)護(hù)7d,再在(23±2)℃下養(yǎng)護(hù)3d的試件進(jìn)行檢驗(yàn)。其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)達(dá)到同品種A級(jí)膠的合格指標(biāo)要求。
4.2.5 以混凝土為基材,濕面施工、水下固化型結(jié)構(gòu)膠的安全性鑒定,應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 試件的制作與測(cè)試要求
1)應(yīng)在5℃環(huán)境中進(jìn)行配膠、拌膠并粘合具有濕面(無浮水)的試件。
2)應(yīng)在靜水中固化、養(yǎng)護(hù)試件至規(guī)定時(shí)間。
3)應(yīng)采用本規(guī)范附錄A規(guī)定的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試件進(jìn)行測(cè)試。
2 濕面施工、水下固化型結(jié)構(gòu)膠基本性能鑒定要求,應(yīng)符合表4.2.5的規(guī)定。
表4.2.5 &nbAurellado!對(duì)6根被加固鋼筋混凝土“T’’形截面梁在靜載及周期荷載作用下的抗剪性能進(jìn)行了研究。除了對(duì)比試驗(yàn)梁,所有其它梁用鋼絲網(wǎng)水泥片將腹板包住,鋼絲網(wǎng)片用兩種方法粘貼:即將抗剪錨固件穿過腹板和翼緣來固定網(wǎng)片。在3.6%~36%理論極限荷載和4.8%"-48%理論極限荷載的作用下對(duì)梁進(jìn)行低周反復(fù)荷載試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明,由于腹板及梁底外包加固層及剪切連接件的共同作用使梁的強(qiáng)度和剛度都得到了很大提高,用穿過腹板和穿過翼緣的軟鋼剪切連接件錨固籠狀的鋼絲網(wǎng)片,比傳統(tǒng)的加固方法工作性能好。前者在承受大小為48%理論極限靜力荷載循環(huán)200000次后,其抗彎剛度的退化可忽略不計(jì)。sp;濕面施工、水下固化型結(jié)構(gòu)膠基本性能鑒定要求
檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)條件 鑒定合格指標(biāo)
鋼對(duì)鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa) 水下固化、養(yǎng)護(hù)7d,到期立即在5℃條件下測(cè)試 ≥10
水下固化、養(yǎng)護(hù)7d的試件,晾干3d后,再在水下浸泡30d到期立即測(cè)試 ≥8
鋼對(duì)鋼拉伸抗剪強(qiáng)度平均值(MPa) 在室溫下進(jìn)行干態(tài)粘合的試件,經(jīng)7d固化、養(yǎng)護(hù)后立即測(cè)試 應(yīng)達(dá)到同品種A級(jí)膠合格指標(biāo)的要求
鋼對(duì)鋼T沖擊剝離長(zhǎng)度平均值(mm)
鋼對(duì)C45混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度平均值(MPa)
3 濕面施工、水下固化型結(jié)構(gòu)膠長(zhǎng)期使用性能的鑒定,應(yīng)以水下固化、養(yǎng)護(hù)7d,再晾干3d的試件進(jìn)行檢驗(yàn)。其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)達(dá)到同品種A級(jí)膠的合格指標(biāo)要求。
4 濕面施工、水下固化型結(jié)構(gòu)膠耐介質(zhì)腐蝕性能檢驗(yàn)可僅做耐海水浸泡一項(xiàng)。經(jīng)過90d浸泡的試件與浸泡前對(duì)照組相比,其鋼對(duì)鋼拉伸抗剪強(qiáng)度的下降百分率不應(yīng)大于10%。
4.3 以砌體為基材的結(jié)構(gòu)膠
4.3.1 以鋼筋混凝土為面層的組合砌體構(gòu)件,其加固用的結(jié)構(gòu)膠的安全性鑒定應(yīng)按以混凝土為基材的結(jié)構(gòu)膠的規(guī)定進(jìn)行。
4.3.2 以素砌體為基材,粘貼鋼板、纖維復(fù)合材及種植帶肋鋼筋、全螺紋螺桿和化學(xué)錨栓用的結(jié)構(gòu)膠,其基本性能的安全性鑒定應(yīng)分別按以混凝土為基材相應(yīng)用途的B級(jí)膠的規(guī)定進(jìn)行。
詞條
詞條說明
二次灌漿時(shí),應(yīng)符合下列要求。 ①、二次灌漿時(shí),應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿,直 至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。 ②、灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。 ③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料,嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng),以確保灌漿層的勻質(zhì)性。 ④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切
阻銹劑是什么 阻銹劑是指以一定量加入混凝土后,能夠阻止或延緩混凝土中鋼筋的銹蝕,且對(duì)混凝土的其它性能無不良影響的外加劑。 阻銹劑可以從以下幾個(gè)方面發(fā)揮作用: ①延緩或阻止環(huán)境中的Cl進(jìn)入混凝土內(nèi)部; ②增強(qiáng)鋼筋鈍化膜對(duì)Cl的抵抗能力; ③在鋼筋表面形成一層保護(hù)膜; ④ 提高混凝土吸收Cl的能力,使Cl在接觸鋼筋以前被混凝土吸收; ⑤降低氧氣在液相中的溶解度; ⑥阻止氧氣進(jìn)入混凝土內(nèi)部。阻銹劑的分類
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司(江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司)主要生產(chǎn)高強(qiáng)灌漿料 早強(qiáng)灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號(hào):C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補(bǔ)砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強(qiáng)耐磨料 防水砂 漿 RMO補(bǔ)縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料
? ? ?原材料組成 水泥基灌漿料主要由水泥、細(xì)集料、膨脹劑、礦物摻合料、高效減水劑、調(diào)凝劑、保水劑、消泡劑等組成。 1 水泥 水泥作為壓漿材料中主要的組分之一,水泥的品種、活性、強(qiáng)度等級(jí)和用量等對(duì)壓漿材料的性能有著重要的影響。 常用的水泥品種有:普通硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥等,或它們之間的復(fù)合使用。為保證灌漿料硬化后的強(qiáng)度,水泥等級(jí)一般不能**42.5級(jí)
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聯(lián)系人: 李駿
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地 址: 江西南昌南昌縣振興大道1025號(hào)銀海藍(lán)天住宅區(qū)1棟二單元502市
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