襄陽灌漿料規(guī)范

時(shí)間：2019-01-27作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：479

以混凝土作為基體，研究摻入杜拉纖維和改型聚丙烯纖維對(duì)鋼筋腐蝕的影響；復(fù)配優(yōu)化較佳的鉬系阻銹劑配方，同時(shí)研究了阻銹劑對(duì)鋼筋腐蝕的影響；研究了阻銹劑與聚丙烯纖維兩者共同摻入對(duì)鋼筋腐蝕抑制的作用。環(huán)氧樹脂靠模制作新工藝
隨著我國石油化學(xué)工業(yè)的迅速發(fā)展，功能性高分子材料已在國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。由于功能性高分子材料有優(yōu)良的性能，如質(zhì)輕，

耐熱性及剛性好，絕緣性好、尺寸穩(wěn)定性及耐蠕變性好，沖擊強(qiáng)度高，而且成本低廉。在電子工業(yè)中，常用注塑成型方法把工程塑料加工成計(jì)算

機(jī)、儀器、儀表、電視機(jī)等的外殼及各種另部件、結(jié)通過采用對(duì)比實(shí)驗(yàn)，研究了相同銹蝕條件下高強(qiáng)鋼筋與普通鋼筋銹蝕情況的異同。通過分析銹蝕前后鋼筋的各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)，分別研究了不同類型、不同直徑鋼筋銹后名義力學(xué)性能隨鋼筋質(zhì)量銹蝕率的退化規(guī)律，并在此基礎(chǔ)上，對(duì)同類異徑、同徑異類鋼筋銹后名義力學(xué)性能的退化情況進(jìn)行了比較分析，研究了鋼筋直徑及鋼筋類型對(duì)其銹后力學(xué)性能的影響。構(gòu)組件等。如一臺(tái)電視機(jī)使用的工程塑料品種達(dá)20余種，一臺(tái)電視機(jī)使用工程塑料的總重量

近4000克以上。工程塑料結(jié)構(gòu)件占電視結(jié)構(gòu)件的70％以上。同時(shí)，通過染色，可使工程塑料有各種鮮艷的顏色；而且，它成型加工方便。當(dāng)前，

在市場競爭中，各廠在產(chǎn)品升級(jí)換代、創(chuàng)“**”時(shí)，都力求在塑料外殼上標(biāo)新立異，這給加工注塑模具的工藝和技術(shù)提出了新的要求，因此，

探索多快好省加工注塑模具的方法成為當(dāng)務(wù)之急的課題。 
 制造模具一般都采用座標(biāo)自動(dòng)刻形銑床(仿形銑)來加工注塑模具。在仿銑加工塑料模立體型腔模具時(shí)，曾采用木料或石膏等材料制仿形用靠模

。但在進(jìn)行一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、切削面積大，材料較硬(HRC28—32)等型腔加工時(shí)，由于靠模壓力較高，摩擦系數(shù)大大增加，木料或石膏靠模會(huì)大量

磨耗，使可調(diào)預(yù)偏量的合理配合得不到保證，加工后的型腔達(dá)不到技術(shù)要求和精度，有時(shí)還造成報(bào)廢。 
 環(huán)氧樹脂模具料有許多優(yōu)良的性能，如：良好的粘結(jié)力和電性能、機(jī)械強(qiáng)度高，收縮率小(<0.8％)，操作工藝簡便。因此我們應(yīng)用環(huán)氧樹脂來

代替木料或石膏作靠模材料。 
 經(jīng)過試驗(yàn)證實(shí)，環(huán)氧樹脂是較為理想的靠模材料。 
一、環(huán)氧樹脂靠模制作工藝 
由于其較好的耐腐蝕性能，聚合物水泥砂漿常被用于化工廠、制藥廠、化糞池等具有嚴(yán)重腐蝕性的場所。在聚合物水泥混凝土中，大的孔洞被聚合物填充，毛細(xì)通道被聚合物膜封閉，孔徑分布改變，一般大于２００ｎｍ的孔體積減小，小于７５ｒｉｍ的孔體積增加，總孔隙率隨聚灰比增加而下降，使混凝土材料的吸水率減小，抗水滲性好，抗氯離子滲透，抗碳化等性能均有所改善。 1、制作工藝流程： 
 備?！饽！渲骗h(huán)氧模具料→澆注→固化→脫?！拚?nbsp;
二、工序說明： 
 (1) 備摸： 
 a清潔：用潔凈的白回絲沾上酒精仔細(xì)揩去型模上的塵埃琴油等 
 b涂脫模劑；用畫筆沾上LPT-01脫模劑涂于型模表面，再用絲絹將脫模劑涂勻。 
 c圍框：用木料成金屬作圍框，使圍框距型模的距離不小于30mm，圍框的高度距離模面不小于35mm。用漆刷沾上LPT-01脫模劑涂于圍框的內(nèi)壁。 
 (2) 封模： 模具圍框的接合處及圍下沿四周有細(xì)小縫隙。易使環(huán)氧樹脂滲漏，所以須用刮刀把堵漏膩?zhàn)臃庾】p隙。室溫下半小時(shí)左右即交聯(lián)固

化。 
 堵漏膩?zhàn)优淞媳龋?nbsp;
 a、室溫硫化硅橡膠 100克 
 b、石膏粉 適量 
 (3) 予烘材料： 將環(huán)氧樹脂和硅微粉放在105～110℃烘箱中，予熱l～2小時(shí)，去除低分子揮發(fā)物及微量水份。 
 (4) 環(huán)氧樹脂靠模配方和配制工藝：
 環(huán)氧樹脂靠模配方： 
 1)E-51環(huán)氧樹脂 100 份 （重量比） 
 2)HGH-400偶聯(lián)化硅微粉 100～150 份 
 3)LDY-052反應(yīng)型增韌劑 10 份 
 4)LHB-250固化劑 35 份 
 根據(jù)模具的容積，估算所需環(huán)氧樹脂混合物的重量。按配方比例秤取預(yù)烘后的環(huán)氧樹脂和硅微粉，以及LDY-052反應(yīng)型增韌劑，混合、充分?jǐn)嚢?br />
均勻。然后，放入70℃～80℃烘箱中l(wèi)一2小時(shí)；同時(shí)，每隔30分鐘攪拌一次，以消除氣泡。
 (5) 澆注 
 把預(yù)烘后的環(huán)氧樹脂混合物冷卻至30℃左右時(shí)。加入LHB-250固化劑，攪拌均勻。把環(huán)氧料緩慢傾入模腔，順一個(gè)方向從型面zui低點(diǎn)進(jìn)入型腔，

以便排除型腔內(nèi)的空氣。 
 (6) 固化條件：室溫下24小時(shí)。 
 (7) 脫模：鏟去圍框下沿四周的堵漏膩?zhàn)樱⌒娜サ魢?，設(shè)法把型模取出。 
 (8) 修整 
 去除環(huán)氧樹脂靠模表面接縫處的廢邊。 
三、結(jié)語 
 1、采用以上工藝，對(duì)所有形狀復(fù)雜和難以表達(dá)尺過的塑料件型腔的仿形銑加工，均獲得滿意結(jié)果。不僅大大提高了靠模的硬度與精度。較重要

的是保證了可調(diào)預(yù)偏量的合理配合要求，使加工的型腔達(dá)到了技術(shù)要求和精度。 
 2、操作上注意事項(xiàng)： 
 (1) 每次配料量，環(huán)氧樹脂重量以不**過500克為宜。 
 (2) 澆注環(huán)氧樹脂混合料時(shí)，一定要呈連續(xù)細(xì)流狀，可以避免氣泡的形成。 
 3、型模上脫模劑盡量涂勻。這樣，環(huán)氧模表面光潔度好。圍框、型模上都應(yīng)涂有脫模劑，否則脫模困難。 
 4、一定要把所有縫隙用堵漏膩?zhàn)臃庾?，如有滲漏，將給澆注帶來很大麻煩。 












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  詞條說明

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  6.1一般規(guī)定 1、砼工程所需各種原材料，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)在進(jìn)場時(shí)對(duì)其性能和質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。 2、砼抗壓強(qiáng)度應(yīng)以邊長150mm的立方體尺寸標(biāo)準(zhǔn)試件確定，保證率95%，試件以同齡期3個(gè)為一組，每組試件抗壓強(qiáng)度以3個(gè)試件測值的算術(shù)平均值為測定值（精確至0.1MPa），當(dāng)有1個(gè)測值與中間值的差值**中間值15%時(shí)取中間值為測定值，當(dāng)有2個(gè)測值與中間值的差值均**15%時(shí)則該組試驗(yàn)無效。

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  注意事項(xiàng) （1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 （2）漏筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放導(dǎo)致鋼筋緊貼模板。板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。 （3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠， 構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因混凝土氣泡多，

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