宜昌早強(qiáng)灌漿料標(biāo)準(zhǔn)

時(shí)間：2019-01-27作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：250

環(huán)氧樹脂的應(yīng)用特點(diǎn)
(1)具有JI大的配方設(shè)計(jì)靈活性和多樣性。能按不同的使用性能和工藝性能要求，設(shè)計(jì)出針對(duì)性很強(qiáng)的zui佳配方。這是環(huán)氧樹脂應(yīng)用中的一大特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。但是每個(gè)zui佳配方都有一定的適用范圍(條件)，不是在任何工藝條件和任意使用條件下都宜采用。也就是說沒有“**”的zui佳配方。必須根據(jù)不同的條件，設(shè)計(jì)出不同的zui佳配由上述情況可知，對(duì)于一般加固結(jié)構(gòu)來說，混凝土的徐變?cè)诩庸糖耙鸦就瓿?，?duì)加固后結(jié)構(gòu)的整體時(shí)效的影響較??；在一般應(yīng)力狀態(tài)下，鋼筋的松弛非常小。由此導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)時(shí)效反應(yīng)也很??；而預(yù)應(yīng)力碳纖維板，從一開始就被施加了預(yù)戍力碳纖維板加同鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的溫度效戍與時(shí)效性能較大的預(yù)應(yīng)力，即使沒有外載，也將一直處在較高的應(yīng)力狀態(tài)，所以其徐變特性是影響加固結(jié)構(gòu)時(shí)效特性的關(guān)鍵因素。從應(yīng)力重分布的角度來看，鋼筋和混凝土的徐變會(huì)導(dǎo)致碳纖維板應(yīng)力的增加，使碳纖維板的徐變?cè)龃?。而碳纖維板的徐變也會(huì)引起其自身的應(yīng)力松弛，而將部分應(yīng)力轉(zhuǎn)給鋼筋或混凝土，從而又影響了鋼筋和混凝土的徐變。所以按一定比例將主劑和固化劑先后置于容器中,用低速旋轉(zhuǎn)的方法描拌均勻,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際氣溫決定用量,并嚴(yán)格控制使用時(shí)間。本試驗(yàn)中所用底膠與底膠固化劑的比例為100:12。然后用滾桶刷或毛刷將膠均勻地涂抹于混凝土構(gòu)件表面,厚度不**過0.4mm,并不得漏刷或有流淌、氣泡,等膠固化后固化時(shí)l可視現(xiàn)場(chǎng)氣溫定,以手指觸感干燥為宣,一般不小于2小時(shí)),再進(jìn)行下一道工序。底膠固化后,若表面有凸起部分,用磨光機(jī)或砂紙打磨平整。三者的徐變是相互影響和制約的。另外，濕度、溫度、日照和荷載情況等也都會(huì)通過影響混凝土、鋼筋或碳纖維板的長(zhǎng)期性能而對(duì)結(jié)構(gòu)的整體時(shí)效特性造成影響。方。由于不同配方的環(huán)氧樹脂固化體系的固化原理不完全相同，所以環(huán)氧樹脂的固化歷程，即固化工藝條件對(duì)環(huán)氧固化物的結(jié)構(gòu)和性能影響JI大。相同的配方在不同的固化工藝條件下所得產(chǎn)品的性能會(huì)有非常的大的差別。所以正確地作出zui佳材料配方設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)是環(huán)氧樹脂應(yīng)用技術(shù)的要害，也是技術(shù)機(jī)密所在。要能生產(chǎn)和開發(fā)出自己所需性能的環(huán)氧材料，就必須設(shè)計(jì)出相應(yīng)的**配方及其成型工藝條件。因此，就必須深入了解和把握環(huán)氧樹脂及其固化劑、改性劑等的結(jié)構(gòu)與性能、它們之間的反應(yīng)機(jī)理以及對(duì)環(huán)氧固化物結(jié)構(gòu)及性能的影響。這樣才能在材料配方設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)中得心應(yīng)手，運(yùn)用自如，**zui佳方案，生產(chǎn)和開發(fā)出性能zui佳、成本zui低的環(huán)氧材料和制品.(2)不同的環(huán)氧樹脂固化體系分別能在低溫、室溫、中溫或高溫固化，能在潮濕表面甚至在水中固化，能快速固化、也能緩慢固化，所以它對(duì)施工和制造工藝要求的適應(yīng)性很強(qiáng)。環(huán)氧樹脂可低壓成型或接觸壓成型，因此可降低對(duì)成型設(shè)備和模具的要求，減少投資，降低成本。(3)在三大通用型熱固性樹脂中，環(huán)氧樹脂的價(jià)格偏高，從而在應(yīng)用上受到一定的影響。但是，由于它的性能優(yōu)異，所以主要用于對(duì)使用性能要求高的場(chǎng)合，尤其是對(duì)綜合性能要求高的領(lǐng)域。
環(huán)氧樹脂的固化成型
環(huán)氧材料的性能不僅取決于環(huán)氧樹脂的結(jié)構(gòu)與性能、固化劑和添加劑的結(jié)構(gòu)與性能，以及它們之間的配比，而且也取決于它的成型固化歷程。相同的配方在不同固化工藝參數(shù)和程序下所得固化物的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)具有很大的差異。所以工藝沒計(jì)與材料設(shè)計(jì)具有同樣的重要性，工藝過程的監(jiān)控與原材料質(zhì)量的檢控同樣是獲得高質(zhì)量環(huán)氧材料的重要環(huán)節(jié)和**的手段。材料設(shè)計(jì)和原材料檢控為獲得高質(zhì)量環(huán)氧材料提供了物質(zhì)基礎(chǔ)。但是能否獲得高質(zhì)量的環(huán)氧材料，實(shí)現(xiàn)材料設(shè)計(jì)的目的，還要靠工藝設(shè)計(jì)和工藝過程監(jiān)控來保證。也可以說材料設(shè)計(jì)和原材料檢控是獲得高質(zhì)量環(huán)氧材料的必要條件。而工藝設(shè)計(jì)和工藝過程監(jiān)控則是獲得高質(zhì)量環(huán)氧材料的充分條件。
1、環(huán)氧樹脂的固化成型過程及影響因素
環(huán)氧材料的固化成型過程是一個(gè)很復(fù)雜的物理變化和化學(xué)變化過程，其影選擇適筋破壞，作為CFRP加固受彎構(gòu)件正截面承載力設(shè)計(jì)的依據(jù)。因?yàn)樵趯?shí)際工程中,CFRP斷制后對(duì)承載力的貢獻(xiàn)將全部消失,構(gòu)件可能因剩余承載力不能承擔(dān)作用于其上的荷載而立即破壞,因而具有脆性特征,所以適筋破壞]I同樣應(yīng)予以避免。在適筋破壞I的條件下,已有的鋼筋屈服,其材料能力可以得到充分利用,鋼筋屈服伴隨著制1鑓和變形的開展,使破壞具有一定的前兆;CFRP本身不斷制,其對(duì)承載力的貢獻(xiàn)可以保持。因此,從經(jīng)濟(jì)和安全的雙重要求考慮,選擇適筋破壞I作為承裁力設(shè)計(jì)的依據(jù)是恰當(dāng)?shù)摹?/strong>響因素也很多?？筛爬ㄈ缦拢?br /> (1)環(huán)氧膠液(液態(tài)環(huán)氧樹脂膠液，或環(huán)氧樹脂溶液，或環(huán)氧樹脂熔液)對(duì)固體材料(纖維、填料、被粘接面、涂層基底等)的潤(rùn)濕、浸漬。也可制成預(yù)浸料或模塑料。主要影響因素是膠液與固體材料的相容性(親和性，可用調(diào)整膠液配方設(shè)計(jì)和固體表面處理等方法來改善)和膠液的黏度，(取決于膠液配方和環(huán)境溫度)。
(2)物料充填模腔或流平，形成致密的物體。主要影響因素是物料的流動(dòng)性，主要是膠液的黏度。這都取決于膠液配方和環(huán)境溫度?？梢杂眉訅汉统檎婵盏姆椒▉韰f(xié)助實(shí)現(xiàn)充模及形成致密的物體。
(3)進(jìn)行固化反應(yīng)。在一定的條件下環(huán)氧低聚物與固化劑、改性劑開始反應(yīng)，從膠液→凝膠化→玻璃化→三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)固化物。主要的影響因素是體系的熱歷程。包括：預(yù)熱溫度、升降溫速度、固化溫度、固化時(shí)間、后固化溫度及時(shí)間等。此外，固化壓力對(duì)固化反應(yīng)及制品的密實(shí)和外形穩(wěn)定也有一定的作用。主要影響因素是膠液配方和環(huán)境溫度及濕度等。
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(4)環(huán)氧基體(環(huán)氧固化物)的結(jié)構(gòu)形成。這是隨著環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)的進(jìn)行而逐步形成的。包括固化物化學(xué)結(jié)構(gòu)的形成和固化物聚集態(tài)結(jié)構(gòu)的形成。主要影響因素是膠液配方和體系的熱歷程。
(5)環(huán)氧材料界面層結(jié)構(gòu)的形成。它也是隨著環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)的進(jìn)行逐步形成的。不僅取決于膠液配方和體系的熱歷程，而且還與纖維、填料等材料的表面所以世界上各個(gè)國(guó)家如美國(guó)、加拿大、英國(guó)、澳大利亞、海灣地區(qū)都非常重視鋼筋腐蝕的問題，而且在今后較會(huì)成為各國(guó)重點(diǎn)解決的問題之一。目前我國(guó)正處在大規(guī)模建設(shè)高潮時(shí)期，正值國(guó)家實(shí)施西部大開發(fā)戰(zhàn)略，此時(shí)從源頭開始遏止混凝土的腐蝕，鋼筋銹蝕防護(hù)的研究不僅具有很大的經(jīng)濟(jì)意義，而且有很大的社會(huì)意義。因此，混凝土中的鋼筋的銹蝕不容忽視并有必要進(jìn)一步深入研究和探討。性能密切相關(guān)。












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