萊蕪防水灌漿料規(guī)范

    環(huán)氧樹脂灌封料、澆注料施工常見問題

    作為環(huán)氧樹脂的一個(gè)重要應(yīng)用領(lǐng)域,灌封已廣泛地用于電子器件制造業(yè),成為電子工業(yè)不可缺少的重要絕緣材料。隨著制造和應(yīng)用的發(fā)展,許多新興企業(yè)常為遇到的一些問題而煩惱。那么環(huán)氧灌封常見問題有哪些中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)的*日前專門為此答疑解惑。
    灌封,就是將液態(tài)環(huán)氧樹脂復(fù)合物用機(jī)械或手工方式灌人裝有電子元件、線路的器件內(nèi),在常溫或加熱條件下固化成為性能優(yōu)異的熱固性高分子絕緣材料。首要關(guān)心的是灌封工藝,灌封產(chǎn)品的質(zhì)量主要與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、元件選擇、組裝及所用灌封材料密切相關(guān),灌封工藝也是不容忽視的因素。環(huán)氧樹脂灌封有常態(tài)和真空2種灌封工藝,其中:環(huán)氧樹脂、胺類常溫固化灌封料一般用于低壓電器,多采用常態(tài)灌封;環(huán)氧樹脂、酸酐加熱固化灌封料,一般用于gaoya電子器件灌封,多采用真空灌封工藝。
    目前zui常見的有手工真空灌封、機(jī)械真空灌封2種方式,而機(jī)械真空灌封又可以分為A、B組分先混合脫泡后灌封,和先分別脫泡后混合灌封這2種情況。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)*介紹,其工藝流程如下:一是手工真空灌封工藝;二是機(jī)械真空灌封工藝,包括先混合脫泡后灌封工藝和A、B先分別脫泡后混合灌封工藝。相比之下機(jī)械真空灌封、設(shè)備投資大、維護(hù)費(fèi)用高,但在產(chǎn)品的一致性、可靠性等方面明顯**手工真空灌封工藝。無論何種灌封方式都應(yīng)嚴(yán)格遵守給定的工藝條件,否則很難得到滿意的產(chǎn)品。  
    灌封產(chǎn)品常出現(xiàn)的問題主要有:一是局部放電起始電壓低,線間打火或擊穿電視機(jī)、顯示器行輸出變壓器,汽車、摩托車點(diǎn)火器等gaoya電子產(chǎn)品,常因灌封工藝不當(dāng)而工作時(shí)會(huì)出現(xiàn)局部放電(電暈)、線間打火或擊穿現(xiàn)象,是因?yàn)檫@根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,可以認(rèn)為15d的錨固長度滿足抗震要求。試驗(yàn)研究結(jié)果表明:鋼筋植筋深度過小時(shí),錨固破壞屬于脆性破壞。工程中應(yīng)該杜絕出現(xiàn);而當(dāng)植筋深度滿足一定錨固長度時(shí),錨固破壞屬于延性破壞,在試件破壞時(shí),仍具有變形能力,破壞有預(yù)兆,可以用在工程中。類產(chǎn)品gaoya線圈線徑很小(一般只有0.02~0.04mm),灌封料未能完全浸透匝間使線圈匝間存留空隙。由于空隙介電常數(shù)遠(yuǎn)小于環(huán)氧灌封料,在交變gaoya條件下會(huì)產(chǎn)生不均勻電場,引起界面局部放電使材料老化分解造成絕緣破壞。從工藝角度分析,造成線間空隙有以下2方面體外預(yù)應(yīng)力即為預(yù)應(yīng)力索布置在花件混凝土截面以外的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)體系,體外預(yù)應(yīng)力技術(shù)在美國,法國,徳國,日本等國被廣泛用于預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁,而我國起步較晩,至今尚投有實(shí)用的規(guī)范對體外預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)做出規(guī)定指導(dǎo)設(shè)計(jì)。對于常規(guī)的體外應(yīng)力,因其較初定義體外預(yù)應(yīng)力時(shí)只是計(jì)對鋼材作為預(yù)應(yīng)力筋,而力筋置于體外(或體內(nèi)無粘結(jié))失去了與混凝土的相互粘結(jié)作用,力筋變形與混凝,鐵面變形不再相互協(xié)調(diào),最后導(dǎo)致極限承載力狀態(tài)下力筋的強(qiáng)度發(fā)揮**有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的力筋強(qiáng)度。原因:灌封時(shí)真空度不夠高,線間空氣未能完全排除,使材料無法完全浸滲;灌封前試件預(yù)熱溫度不夠,灌人試件物料黏度不能迅速降低,影響浸滲。對于手工灌封或先混合脫泡后真空灌封工藝,物料混合脫泡溫度高、作業(yè)時(shí)間長或**過物料適用期,以及灌封后產(chǎn)品未及時(shí)進(jìn)入加熱固化程序,都會(huì)造成物料黏度增大,影響對線圈的浸滲。熱固化環(huán)氧灌封材料復(fù)合物,起始溫度越高黏度越小,隨時(shí)間延長黏度增長也越迅速,因此為使物料對線圈有良好的浸滲性,操作上應(yīng)注意做到灌封料復(fù)合物應(yīng)保持在給定的溫度范圍內(nèi),并在適用期內(nèi)使用完畢;灌封前試件要加熱到規(guī)定溫度,灌封完畢應(yīng)及時(shí)進(jìn)入加熱固化程序;灌封真空度要符合技術(shù)規(guī)范要求。
    *二大問題是灌封件表面縮孔、局部凹陷、開裂灌封料在加熱固化過程中,會(huì)產(chǎn)生2種收縮:即由液態(tài)到固態(tài)相變過程中的化學(xué)收縮和降溫過程中的物理收縮。固化過程中的化學(xué)變化收縮又有2個(gè)過程,從灌封后加熱化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)開始到微觀網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)初步形成階段產(chǎn)生的收縮,稱之為凝膠預(yù)固化收縮,從凝膠到完全固化階段產(chǎn)生的收縮我們稱之為后固化收縮。這2個(gè)過程的收縮量是不一樣的,前者由液態(tài)轉(zhuǎn)變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)過程中物理狀態(tài)發(fā)生突變,反應(yīng)基團(tuán)消耗量大于后者,體積收縮量也**后者。如灌封試件采取一次高溫固化,則固化過程中的2個(gè)階段過于接近,凝膠預(yù)固化和后固化近乎同時(shí)完成,這不僅會(huì)引起過高的放熱峰、損壞元件,還會(huì)使灌封件產(chǎn)生巨大的內(nèi)應(yīng)力造成產(chǎn)品內(nèi)部和外觀的缺損。為獲得良好的制件,必須在灌封料配方設(shè)計(jì)和固化工藝制定時(shí),重點(diǎn)關(guān)注灌封料的固化速度與固化條件的匹配問題。通常采用的方法是依照灌封料的性質(zhì)、用途按不同溫區(qū)分段固碳纖維材料折減系數(shù)取值都是基于**膠粘貼碳纖維布加固混凝土結(jié)構(gòu)而提出的,這些折減系數(shù)并不能直接應(yīng)用于無機(jī)膠粘貼碳纖維布加固混凝土結(jié)構(gòu)的抗彎承載力計(jì)算中,但對于我們提出適用于無機(jī)膠粘貼碳纖維布加固混凝土結(jié)構(gòu)的抗彎承載力計(jì)算中的碳纖維材料折減系數(shù)具有重要的借鑒意義。化的工藝。在凝膠預(yù)固化溫區(qū)段灌封料固化反應(yīng)緩慢進(jìn)行、反應(yīng)熱逐漸釋放,物料黏度增加和體積收縮平緩進(jìn)行。此階段物料處于流態(tài),則體積收縮表現(xiàn)為液面下降直至凝膠,可完全消除該階段體積收縮內(nèi)應(yīng)力。從凝膠預(yù)固化到后固化階段升溫應(yīng)平緩,固化完畢灌封件應(yīng)隨加熱設(shè)備同步緩慢降溫,多方面減少、調(diào)節(jié)制件內(nèi)應(yīng)力分布狀況,可避免制件表面產(chǎn)生縮孔、凹陷甚至開裂現(xiàn)象。對灌封料固化條件的制訂,還要參照灌封制件內(nèi)封埋元件的排布、飽滿程度及制件大小、形狀、單只灌封量等,對單只灌封量較大而封埋元件較少的,適當(dāng)?shù)亟档湍z預(yù)固化溫度并延長時(shí)間是完全必要的。
    zui后一個(gè)問題是固化物表面不良或局部不固化,這些現(xiàn)象也多與固化工藝相關(guān)。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)*表示,其主要原因是計(jì)量或混合裝置失靈、生產(chǎn)人員操作失誤;A組分長時(shí)間存放出現(xiàn)沉淀,用前未能充分?jǐn)嚢杈鶆颍斐蓸渲凸袒瘎?shí)際比例失調(diào);B組分長時(shí)間敞口存放、吸濕失效;高潮濕季節(jié)灌封件未及時(shí)進(jìn)入固化程序,物件表面吸濕??傊?,要獲得一個(gè)良好的灌封產(chǎn)品,灌封及固化工藝的確是一個(gè)值得高度重視的問題。





    北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于CGM灌漿料,二次灌漿,環(huán)保樹脂膠泥等

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