加大截面法加固流程
工藝流程:
1.原有構(gòu)件的進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉和錨固后的CFRP片材*章占貼,減少了對(duì)混凝土梁的打磨、清潔、涂刷界面膠和打底膠等操作工序,大大地加快加固施工進(jìn)度,由子混凝土表面*粘貼,減少了加固原料的使用量,節(jié)約了加固成本;***張拉設(shè)備,可用于鋼、木、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的梁、板構(gòu)件(對(duì)*要求不高)的加固。表面處理:把構(gòu)件表面抹灰鏟除,對(duì)混凝土表面的缺陷清理至密實(shí)部位,并將表面鑿毛,要求打成麻坑或溝槽,坑或溝槽深度不小于6mm,麻坑每100mm*100mm不宜少于5個(gè);溝槽間距不宜大于箍筋間距或200mm,采用三面或四面外包法加固梁或者柱時(shí),應(yīng)將其棱角打掉。
2.清除混凝土表面的浮塊、碎渣、粉末,并用壓力水清洗干凈,如構(gòu)件凹處有積水,應(yīng)用抹布吸干。
3.在澆筑混凝土前,對(duì)原有混凝土結(jié)合面上先涂刷一層高粘結(jié)性能的界面結(jié)合劑,截面結(jié)合劑種類很多,常用的有標(biāo)高號(hào)水泥漿或水泥砂漿,摻有建筑膠水的水泥漿、環(huán)氧樹脂膠、乳膠水泥漿及各種混凝土界面劑。
4.為了提高新、舊混凝土粘結(jié)強(qiáng)度,增強(qiáng)結(jié)合面得抗剪能力,必要時(shí)還可以在結(jié)合面鑿小坑,埋入直徑為10的短鋼筋,其長(zhǎng)度為100-150mm,伸進(jìn)、伸出坑面各一半,間距為200mm-300mm呈梅花狀,插入短鋼筋后澆灌結(jié)構(gòu)膠。
5.在安裝錨栓前清除混凝土表面的污物,用5%的水堿溶液清洗,并用清水沖干凈。如錨栓的螺桿露出構(gòu)件表面太短,可用些短角鋼或鐵件與原構(gòu)件緊固,對(duì)于受彎構(gòu)件,錨栓的直徑和數(shù)量應(yīng)根據(jù)新、久混凝土結(jié)合面得抗剪要求確定。
6.加固鋼筋和原有構(gòu)件受力鋼筋之間采用連接短鋼筋焊接時(shí),應(yīng)鑿出混凝土保護(hù)層至少裸露出鋼筋截面的一半,對(duì)原有和新加受力鋼筋都必須進(jìn)行除銹處理,在受力鋼筋上施焊前應(yīng)該卸荷或臨時(shí)支撐措施。為了減小焊接造成的附加應(yīng)力,施焊應(yīng)逐根分區(qū)、分段、分層和從中部向兩端進(jìn)行焊接,焊縫要飽滿,應(yīng)盡量減少對(duì)受力鋼筋的損害,應(yīng)有相當(dāng)?shù)募夹g(shù)專業(yè)人員操作。
7.對(duì)原有受力鋼筋在施焊中由于電焊過(guò)燒可能對(duì)其截面面積的消弱,計(jì)算在植筋構(gòu)件組成的框架節(jié)點(diǎn)中,承載力主要是依靠混凝土、植筋膠和鋼筋間的粘結(jié)力來(lái)傳遞,因此,加深對(duì)節(jié)點(diǎn)粘結(jié)錨固性能的研究,防止發(fā)生鋼筋的錨固破壞,對(duì)植筋構(gòu)件的抗震性能有較其重要的**。頻發(fā)的地震災(zāi)害使結(jié)由于碳化過(guò)程中釋放出水化產(chǎn)物中的結(jié)晶水,使混凝土產(chǎn)生了不可逆的收縮。有人研究r761指出,碳化收縮若在約束條件下進(jìn)行,往往引起混凝土表面微裂紋,因而又加劇碳化過(guò)程,導(dǎo)致鋼筋銹蝕加快。再次,一些含有氯離子的難溶性絡(luò)鹽(如氯鋁酸鹽水化物)僅在堿性環(huán)境中才是穩(wěn)定的,因此碳化可能造成水化產(chǎn)物中結(jié)合的氯離子釋放出來(lái),從而造成氯鹽侵蝕。這是由于,在混凝土的保護(hù)層碳化后,即使氯離子濃度很低,也會(huì)對(duì)鋼筋造成很大的加速銹蝕作用。構(gòu)加固的抗震設(shè)計(jì)成為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中非常重要的方面,加固后的建筑應(yīng)滿足國(guó)家有關(guān)的抗震設(shè)防要求。時(shí)宜考慮折減系數(shù)0.8—0.9.
對(duì)于原有梁或者柱上箍筋焊接新的“U”型箍或原有板下的鋼筋焊接加固,一般要求選擇小直徑焊條和控制焊接電流,以減小和避免鋼筋過(guò)燒而造成鋼筋截面面積的削弱。
8.對(duì)于新加受力鋼筋和原構(gòu)件鋼筋之間用短鋼筋或扁鋼連接時(shí),一般采用水泥砂漿做保護(hù)層,其施工要求如下:
1)在基層處理的基礎(chǔ)上,先用1:1水泥砂漿摻10%的建筑膠薄摸一層,厚約3mm,24小時(shí)后再進(jìn)行抹灰。
2)抹灰前對(duì)基層澆水潤(rùn)濕,以免砂漿水被基層吸走,產(chǎn)生空鼓。
3)抹灰分層、多遍成活,一般分為底層、中層和面層,各層所用的水泥砂漿的稠度控制如下:
底層:100-120mm
中層:70-80mm
面層:100mm
4)為了減少收縮差,抹灰時(shí)每層砂漿厚度不宜過(guò)大,一般在6-10mm之間,每層抹灰應(yīng)在前層砂漿初凝之后進(jìn)行,以免幾層砂漿合在一起,造成收縮率過(guò)大。
5)為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固,抹灰時(shí)可在砂漿中摻入乳膠等材料。
6)抹灰完畢后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),減少水泥砂漿收縮量,一般養(yǎng)護(hù)不少于3天。
9.混凝土中粗骨料宜用堅(jiān)硬卵石和碎石,其zui大粒徑不宜大于20mm對(duì)于厚度小于100mm的混凝土,宜采用細(xì)實(shí)混凝土。
10.為了新澆混凝土的強(qiáng)度和新、舊混凝土結(jié)合面得粘結(jié)應(yīng)控制新澆混凝土的水膠比和塌落度,一般塌落度以40-60為宜。
11.由于構(gòu)件的加固層厚度都不大,加固鋼筋也較密,采用一般支模、機(jī)械振搗澆筑混凝土?xí)?lái)困難,也難以確保質(zhì)量,因此,要求施工仔細(xì),振搗密實(shí),必要時(shí)配以喇叭澆搗口,使用膨脹水泥等措施。在可能的條件下,還可以采用噴射混凝土澆筑工藝,施工簡(jiǎn)單、確保質(zhì)量。
12.由于原混凝土收縮已完成,后澆混凝土凝固收縮時(shí)易造成界面開(kāi)裂或版面后澆層龜裂。因此,在澆筑加固混凝土12小時(shí)內(nèi)就開(kāi)始飽水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期為兩周,要用兩層麻袋覆蓋,定時(shí)澆水。
詞條
詞條說(shuō)明
阻銹劑是指以一定量加入混凝土后,能夠阻止或延緩混凝土中鋼筋的銹蝕,且對(duì)混凝土的其它性能無(wú)不良影響的外加劑。 阻銹劑可以從以下幾個(gè)方面發(fā)揮作用: ①延緩或阻止環(huán)境中的Cl進(jìn)入混凝土內(nèi)部; ②增強(qiáng)鋼筋鈍化膜對(duì)Cl的抵抗能力; ③在鋼筋表面形成一層保護(hù)膜; ④ 提高混凝土吸收Cl的能力,使Cl在接觸鋼筋以前被混凝土吸收; ⑤降低氧氣在液相中的溶解度;⑥阻止氧氣進(jìn)入混凝土內(nèi)部。施工工藝◆基層處理基材必須牢
注意事項(xiàng) (1)蜂窩:原因是混凝土一次下料過(guò)厚,振搗不實(shí)或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大,墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 (2)漏筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放導(dǎo)致鋼筋緊貼模板。板底部振搗不實(shí),也可能出現(xiàn)露筋。 (3)麻面:拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠, 構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮,或因混凝土氣泡多,
蘇州C85套筒灌漿料28天后的較終強(qiáng)度答案:標(biāo)準(zhǔn)是85MPA。我廠生產(chǎn)的套筒灌漿料28天較終強(qiáng)度在100MPA以上。C85套筒灌漿料特性流動(dòng)性好:初始流動(dòng)度可達(dá)340mm,較高可達(dá)380mm;施工性好:用水量過(guò)大時(shí)也不會(huì)發(fā)生沉降和泌水,保證材料勻質(zhì)性和施工性;塑性膨脹:加水?dāng)嚢韬蠹撮_(kāi)始膨脹,可以補(bǔ)償水分蒸發(fā)等帶來(lái)的塑性收縮;后期膨脹:在密封條件下的后期膨脹(硬化后膨脹),保證鋼筋與套筒連接牢固;早
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司(江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司)主要生產(chǎn)高強(qiáng)灌漿料 早強(qiáng)灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號(hào):C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補(bǔ)砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強(qiáng)耐磨料 防水砂 漿 RMO補(bǔ)縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料
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