泰安防水灌漿料標(biāo)準(zhǔn)

時(shí)間：2019-02-08作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：167

高噴灌漿施工方案

 **章   工程概況
北汝河河道治理范圍內(nèi)規(guī)劃有四級(jí)水面工程，四級(jí)水面工程回水范圍內(nèi)的堤身及堤基采用gaoya噴射灌漿防滲墻。具體設(shè)計(jì)為樁號(hào)1+300-5+150高噴墻深度為10-15m，5+150-6+493.4高噴墻深度為8-10m。橡膠壩工程設(shè)圍堰高噴防滲墻，設(shè)計(jì)深度約為5m。
本工程gaoya噴射灌漿防滲墻漿液為水泥漿，采用三管法旋噴擺噴搭接方式成墻，zui小成墻厚度為30cm；灌漿軸線平行壩軸線，單排孔，孔距鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是以水泥（較常見為波特蘭水泥，即普通硅酸鹽水泥）的化物，主要是水純硅酸鈣（３ＣａＯ２Ｓ１０２３Ｈ２０）和承化鋁酸鈣（３ＣａＯＡ１２０３６Ｈ２０）作為粘結(jié)劑并結(jié)合一定級(jí)配的骨料如砂、礫石、碎石或其它惰性材料如膨脹礦渣等和鋼筋制成的一種復(fù)合建筑材料７１。在通常情況下，混凝±的微孔和微裂縫中具有一定的孔隙液，菰孔隙液總是含有少量強(qiáng)堿的飽和Ｃａ（ＯＨ）２溶液，其ｐＨ值為１２．５或大于１２．５。在這樣的高堿性環(huán)境中，鋼筋表面會(huì)自動(dòng)生成一層鈍化膜，使鋼筋處于鈍化狀態(tài)而不會(huì)發(fā)生任俺腐蝕。1m，分兩序孔施工；要求擺噴角度不小于60°。
*二章   施工現(xiàn)場(chǎng)布置
（1）施工場(chǎng)地：對(duì)堤身及堤基平臺(tái)場(chǎng)地進(jìn)行整平、碾壓，以保證噴灌臺(tái)車施工。
（2）制漿系統(tǒng)：配備1臺(tái)ZJ-400型高速攪拌機(jī)和1臺(tái)ZJ-800型儲(chǔ)漿攪拌機(jī)拌制水泥漿滿足現(xiàn)場(chǎng)高噴需要。泥漿拌制用1臺(tái)WJG80-1泥漿攪拌機(jī)，將制好的泥漿儲(chǔ)在1口10m3的鐵箱中備用。
（3）施工用水直接從河道內(nèi)抽取供應(yīng)到一口2m3的水箱中，高噴時(shí)滿足gaoya水泵和攪拌水泥漿的需要。
（4）施工用電接兩岸附近電網(wǎng)，為確保施工期間的電力供給，工地設(shè)300KW移動(dòng)式柴油機(jī)備用。
（5）布置按距離施工場(chǎng)地就近為原則，在壩**布置1座制漿站。采用鋼管搭制，四周用彩條布圍護(hù)，油毛氈蓋頂，制漿站內(nèi)設(shè)水泥倉庫和灰臺(tái)，水泥堆放平臺(tái)采用腳手架管搭制，距地面約1m，上鋪腳手板，制漿站四周設(shè)排水溝，以排除制漿過程中產(chǎn)生的廢水廢漿。
（6）排污：現(xiàn)場(chǎng)分別設(shè)置排污溝，在高噴施工現(xiàn)場(chǎng)附近偏下游側(cè)挖一個(gè)集中排污坑，將廢水、廢漿排至集水坑中對(duì)劃傷的環(huán)氧涂層鋼筋，在實(shí)驗(yàn)室干濕循環(huán)中，劃痕下的鋼筋的腐蝕活性在前３６個(gè)周期（８?jìng)€(gè)多月）不斷增加，隨后開始發(fā)生腐蝕；而在海洋環(huán)境中，劃痕下的鋼筋在前５個(gè)月表現(xiàn)出鈍化，６個(gè)月后發(fā)生腐蝕。對(duì)比腐蝕電位以及腐蝕電流密度的結(jié)果可知，對(duì)于裸鋼筋以及涂覆層劃痕下的鋼筋基體，腐蝕電位測(cè)量的結(jié)果和腐蝕電流密度具有較好的一致性。但對(duì)于沒有和具有劃痕的復(fù)合涂層鋼筋，腐蝕電位的數(shù)值有時(shí)和腐蝕電位的數(shù)值不一致。我們知道，腐蝕電位的數(shù)值反映了體系的熱力學(xué)穩(wěn)定性，而腐蝕電流密度則反映了實(shí)際的腐蝕速度，因而單一依賴腐蝕電位的結(jié)果可能會(huì)得出錯(cuò)誤的結(jié)論。，用排污泵抽排入監(jiān)理*的位置。
*三章   灌漿材料
（1）水泥
gaoya噴射漿液采用普通硅酸鹽水泥拌制，水泥強(qiáng)度等級(jí)不**42.5級(jí)。需要提高墻體強(qiáng)度時(shí)，按監(jiān)理人指示，42.5級(jí)硅酸鹽水泥中外摻高效擴(kuò)散劑。每批水泥按要求進(jìn)行檢測(cè)，符合設(shè)計(jì)要求方可使用。
（2）水
按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，北汝河水質(zhì)無污染，施工用水可采用河水。灌漿用水且滿足符合拌制水工砼用水要求，并滿足DL/T5200-2004的有關(guān)規(guī)定。
（3）灌漿漿液
高噴灌漿施工用漿液采用水泥漿，水灰比1.5:1~0.6:1(密度約為1.4g/cm3~1.7g/cm3)，漿液噴射壓力：0.2~1.0MPa，漿量60~80L/min，回漿密度≥1.20g/m3。根據(jù)需要，可在水泥漿液中加入速凝劑、減水劑等外加劑。摻合料與外加劑的種類及摻入量應(yīng)通過室內(nèi)試驗(yàn)和國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)鋼筋銹蝕的研究主要包括以下幾個(gè)方面：鋼筋銹蝕的機(jī)理、影響鋼筋銹蝕的因素、鋼筋銹蝕的檢測(cè)方法與預(yù)測(cè)模型、銹蝕對(duì)鋼筋力學(xué)性能和鋼筋與混凝土粘結(jié)性能的影響、銹蝕鋼筋對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件受力性能的影響、鋼筋銹蝕的防治措施、銹蝕鋼筋混凝土結(jié)加固后加載至預(yù)裂荷載（６０ｌｃＮ）時(shí)，ＦＡ２的鋼筋應(yīng)變略有減小，而ＦＡ４受拉區(qū)鋼筋應(yīng)變降幅高達(dá)１６．３％。因此，卸載與持載對(duì)降低加固梁正常使用狀態(tài)下的鋼筋應(yīng)變至關(guān)重要。同時(shí)，比較表６中ＦＡ２、ＦＡ４的撓度變化規(guī)律，加固后加載到預(yù)裂荷載時(shí)，ＦＡ２的撓度幾乎沒有變化，ＦＡ４的撓度降低了１４．９％，說明持載加固不會(huì)改善鋼筋混凝土梁的早期剛度。之所以產(chǎn)生這一差異，是因?yàn)椋疲粒搭A(yù)裂卸載后，裂縫基本閉合。粘貼加固后再加載，開裂截面處的碳纖維布存在比較明顯的應(yīng)力集中現(xiàn)象。而在ＦＡ２持載加固的過程中，裂縫始終保持一定的寬度，卸載后再加載，粘貼于ＦＡ２的碳纖維布不會(huì)馬上參人受力，直到接近原開裂水平。隨著裂縫區(qū)褶皺的緩緩展開，碳纖維布逐漸開始參與受力，對(duì)后期的截面剛度有一定的提高。因此，盡管持載加固不影響極限荷載的大小，但對(duì)提高使用狀態(tài)下的剛度及降低受拉區(qū)鋼筋應(yīng)變是十分不利的。構(gòu)或構(gòu)件的加固修復(fù)方法等。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)鋼筋銹后力學(xué)性能的研究主要以實(shí)驗(yàn)研究為主，通過不同的方法獲取不同銹蝕程度的鋼筋進(jìn)行試驗(yàn)，統(tǒng)計(jì)其力學(xué)性能隨鋼筋銹蝕程度的變化規(guī)律。現(xiàn)場(chǎng)高噴灌漿試驗(yàn)確定。












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