泰安C80灌漿料規(guī)范

時(shí)間：2019-02-08作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：128

*四章   高噴灌漿施工
1  施工現(xiàn)場試驗(yàn)
各種建筑結(jié)構(gòu)中鋼筋、螺桿埋植，建筑結(jié)構(gòu)加固、補(bǔ)強(qiáng)，建筑結(jié)構(gòu)框架、剪力墻植筋。 本高噴灌漿采用旋噴擺噴搭接形式。根據(jù)高噴防滲墻部位的地質(zhì)情況和條件，選定地質(zhì)條件典型部位進(jìn)行施工試驗(yàn)，以探求gaoya旋噴灌漿對該地質(zhì)的適應(yīng)性，進(jìn)而優(yōu)選出合適的灌漿漿液、孔距、噴射流量、壓力、旋速和提升速度等工藝參數(shù)，確保防滲墻工程施工順利進(jìn)行和工程質(zhì)量，試驗(yàn)結(jié)果和報(bào)告經(jīng)監(jiān)理人審查批鋼筋焊接點(diǎn)斷裂加固；施工中漏放鋼筋加　固；混凝土標(biāo)號達(dá)不到，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度加固；加層抗震加固；陽臺根部斷裂加固；牛腿接點(diǎn)加固；懸掛式吊車梁提高荷載加固；樓面荷載集中力加固；火災(zāi)后梁柱混凝土燒壞加固；混凝土柱子牛腿斷裂加固；橋式吊車梁加固；薄腹梁斷裂加固；沖擊波破壞梁體加固；提高樓面荷載加固；屋架梁下弦腐蝕嚴(yán)重露筋加固；斷梁加固；截柱加固；減震加固；梁柱受化學(xué)腐蝕的粘鋼加固；舊房改造綜合加固；生命線建筑物抗震加固；剪力墻開洞加固；橋梁斷裂、舊橋維修加固。準(zhǔn)后執(zhí)行。
gaoya旋噴灌漿主要工藝參數(shù)技術(shù)表
項(xiàng)目 孔距 gaoya水 壓縮氣 漿液 提升
速度
壓力 流量 壓力 流量 壓力 流量
單位 m MPa L/min MPa m3/min MPa L/min cm/min
參數(shù) 1.0 35-40 70-80 0.6-0.8 0.9 0.2-1.0 60-80 5-10
2   施工工藝流程
3   施工方法
高噴灌漿采用旋擺噴搭接方式，分為兩序孔施工：先灌注一序孔，孔中心距2.0m，采用旋噴施工；再灌注二序孔，采取擺噴施工，終孔中心距1.0m，要求擺噴角度不小于60°。
gaoya噴射灌漿采用鉆孔機(jī)具滿足在卵石層和粘土巖夾粉砂巖層單獨(dú)鉆進(jìn)成孔的要求。鉆機(jī)配φ120鉆具回轉(zhuǎn)**前鉆進(jìn)成孔，GS500-4高噴臺車進(jìn)行旋噴灌漿。
噴射灌漿配備ZJ-400型高速制漿機(jī)制備水泥漿，由gaoya水泵提供gaoya水、由6m3/min空壓機(jī)供風(fēng)、由BW120型泥漿泵輸送漿液。使用分別輸送水、氣、漿三種介質(zhì)的三通道注漿管，通過gaoya泵等gaoya發(fā)生裝置，產(chǎn)生40Mpa左右的gaoya水噴射流，周圍環(huán)繞一股0.6-0.8Mpa的氣流，利用gaoya水射流和氣流同軸噴射沖切土體，以形成較大的孔隙，另外再由泥漿泵注入壓力為0.2-1.0Mpa的水泥漿液填充，當(dāng)噴嘴旋轉(zhuǎn)和提升時(shí)，漿液和土體混合，經(jīng)過一定時(shí)間形成水泥土固結(jié)體即防滲體，相鄰各孔的防滲體相互連接形成防滲墻。高噴灌漿防滲墻平面詳圖如下所示：

3.1施工準(zhǔn)備
1）對施工現(xiàn)場進(jìn)行平整，對低洼和表部松散部位回填、夯實(shí)和加固，以滿足施工機(jī)械行走的需要。
2）測量放樣；根據(jù)設(shè)計(jì)樁位布置現(xiàn)場控制點(diǎn)，由技術(shù)人員現(xiàn)場放出具體孔位并明確標(biāo)識。
3）水、電、氣及制漿系統(tǒng)等布置于施工前完成。
3.2造孔
1）將鉆機(jī)移至設(shè)計(jì)孔位，加高墊平穩(wěn)固后用水平儀檢查鉆機(jī)前后左右，并調(diào)整其呈水平狀態(tài)后方可開孔。開孔孔位與設(shè)計(jì)孔位的偏差不大于5cm。
2）采用SH-150鉆機(jī)配φ120鉆具回轉(zhuǎn)跟管鉆進(jìn)，鉆孔有效深度**過設(shè)計(jì)墻底深度0.3m，起鉆向孔內(nèi)注入護(hù)壁泥漿，用拔管機(jī)拔出套管并保護(hù)孔口，防止異物吊入孔內(nèi)，。
3）鉆孔完成后進(jìn)行孔斜和孔深測量，由質(zhì)檢人員進(jìn)行工序驗(yàn)收，檢測孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求、鉆孔偏斜率不**過1%以后方可終孔，并經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收簽證，否則，進(jìn)行糾偏或加深，鉆孔終孔驗(yàn)收合格后，對孔口妥善保護(hù)。
3.3高噴灌漿
1）高噴灌漿臺車就位；使用液壓步履裝置使高噴臺車的井口裝置對準(zhǔn)孔口，然后升降液壓支腿調(diào)平臺車，并進(jìn)行試噴檢查，各管路及機(jī)械正常，各參數(shù)均達(dá)到要求后方可下入噴桿。
2）下噴管：利用卷揚(yáng)機(jī)提起噴桿，使噴頭通過井口對準(zhǔn)孔位中心，將噴桿下入孔內(nèi)直至孔底。
3）制漿：使用ZJ-400型高速攪拌機(jī)制漿，攪拌不少于30s后，放入1.0m3的貯漿桶中（貯漿桶上安裝過濾網(wǎng)對漿液進(jìn)行過濾），用比重稱或比重計(jì)測量漿液比重，符合要求后，進(jìn)行噴灌施工。
4）噴射提升：調(diào)整好噴射軸線、旋轉(zhuǎn)速度及提升速度，連接氣、水、漿管，先通氣、水，后通漿，噴射1～3min，然后起動旋轉(zhuǎn)裝置，待孔口返漿比重大于1.3時(shí)再起動提升裝置，按試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的各項(xiàng)參數(shù)由下而上按高噴工藝提升噴射。在注漿過程中，使用監(jiān)測臺控制與記錄，并根據(jù)其顯示的數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整。
5）孔口回填：噴射灌漿結(jié)束后，關(guān)閉gaoya水及氣，繼續(xù)往孔內(nèi)送水泥漿液直至孔口漿液下降不明顯時(shí)，結(jié)束供漿。
6）機(jī)具沖洗：每噴射完一孔后，噴灌設(shè)備如能在10分鐘之內(nèi)，轉(zhuǎn)移至新孔位并下入孔底，可不考慮對輸漿系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，如輸漿距離長，氣溫高、轉(zhuǎn)移時(shí)間較長應(yīng)對噴灌系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，以免管路堵塞。
7）成墻施工：gaoya噴射灌漿作業(yè)分兩序施工，單孔噴射作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，相鄰Ⅰ、Ⅱ序孔的作業(yè)間隔時(shí)間為24h。施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場施工情況調(diào)整同序孔的施工次序。如施工間隔時(shí)間過長，采取提高噴射壓力，降低提升速度等措施處理，確保Ⅰ、Ⅱ序墻體的可靠搭接。
3.4特殊情況處理
1）噴射灌漿作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，如果在噴射過程中因故中斷，中斷時(shí)間**過30分鐘，應(yīng)對中斷孔段進(jìn)行復(fù)噴，且搭接長度不小于0.5m，采取重疊搭接噴射處理后，再繼續(xù)向上提升及噴射注漿，并記錄中斷深度和時(shí)間，如噴桿下不到位，采取掃孔再噴射的措施進(jìn)行施工。
2）若地層中空隙較大而引起不冒漿或冒漿量偏低，則在漿液中加入適量的速凝劑水玻璃等，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，同時(shí)增大注漿量，減慢提升速度或進(jìn)行靜噴，直至孔口冒漿達(dá)到設(shè)計(jì)比重后，再提升噴射。
3）若冒漿過大，采取提高噴射壓力，加快提升速度進(jìn)行施工，但應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人批準(zhǔn)，同時(shí)對冒出地面的漿液進(jìn)行過濾，沉淀除去雜質(zhì)，再予以回收利用。












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  5.5 出廠 5.5.1凡有下列情況之一者，不得出廠：不合格品、技術(shù)文件不全（產(chǎn)品合格證、使用說明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告）、包裝不符、質(zhì)量不足、產(chǎn)品變質(zhì)，以及**過有效期限。 5.5.2出廠檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱與型號、引用標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)廠家名稱與地址、生在澆筑混凝土前預(yù)先埋置預(yù)應(yīng)力管道，待混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋并錨固，預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)灌注剛性灌漿材料以達(dá)到保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼筋和傳遞粘結(jié)力的目的。

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