北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司(江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司)主要生產(chǎn)高強(qiáng)灌漿料 早強(qiáng)灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號(hào):C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補(bǔ)砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強(qiáng)耐磨料 防水砂 漿 RMO補(bǔ)縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓漿劑 公路壓 漿劑
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環(huán)氧樹脂靠模制作新工藝
隨著我國石油化學(xué)工業(yè)的迅速發(fā)展,功能性高分子材料已在國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。由于功能性高分子材料有優(yōu)良的性能,如質(zhì)輕,
耐熱性及剛性好,絕緣性好、尺寸穩(wěn)定性及耐蠕變性好,沖擊強(qiáng)度高,而且成本低廉。在電子工業(yè)中,常用注塑成型方法把工程塑料加工成計(jì)算
機(jī)、儀器、儀表、電視機(jī)等的外殼及各種另部件、結(jié)構(gòu)組件等。如一臺(tái)電視機(jī)使用的工程塑料品種達(dá)20余種,一臺(tái)電視機(jī)使用工程塑料的總重量
近4000克以上。工程塑料結(jié)構(gòu)件占電視結(jié)構(gòu)件的70%以上。同時(shí),通過染色,可使工程塑料有各種鮮艷的顏色;而且,它成型加工方便。當(dāng)前,
在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中,各廠在產(chǎn)品升級(jí)換代、創(chuàng)“**”時(shí),都力求在塑料外殼上標(biāo)新立異,這給加工注塑模具的工藝和技術(shù)提出了新的要求,因此,
探索多快好省加工注塑模具的方法成為當(dāng)務(wù)之急的課題。
制造模具一般都采用座標(biāo)自動(dòng)刻形銑床(仿形銑)來加工注塑模具。在仿銑加工塑料模立體型腔模具時(shí),曾采用木料或石膏等材料制仿形用靠模
。但在進(jìn)行一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、切削面積大,材料較硬(HRC28—32)等型腔加工時(shí),由于靠模壓力較高,摩擦系數(shù)大大增加,木料或石膏靠模會(huì)大量
磨耗,使可調(diào)預(yù)偏量的合理配合得不到保證,加工后的型腔達(dá)不到技術(shù)要求和精度,有時(shí)還造成報(bào)廢。
環(huán)氧樹脂模具料有許多優(yōu)良的性能,如:良好的粘結(jié)力和電性能、機(jī)械強(qiáng)度高,收縮率小(<0.8%),操作工藝簡便。因此我們應(yīng)用環(huán)氧樹脂來
代替木料或石膏作靠模材料。
經(jīng)過試驗(yàn)證實(shí),環(huán)氧樹脂是較為理想的靠模材料。
一、環(huán)氧樹脂靠模制作工藝
1、制作工藝流程:
備?!饽!渲骗h(huán)氧模具料→澆注→固化→脫模→修整&在70%硫酸環(huán)境下,OPC水泥混凝土浸泡2h和堿激發(fā)粉煤灰水泥AAM浸泡7d后的表面形貌變化如圖1.5。AAM采用壓蒸成型,80℃養(yǎng)護(hù)12h。VPavlik等研究了酸性條件下水膠比對(duì)混凝土或水泥漿強(qiáng)度和酸滲透深度的影響,提出降低水膠比能有效提高混凝土的密實(shí)度和抗酸侵蝕性,并且得出了酸滲透深度與水膠比的經(jīng)驗(yàn)?zāi)P?。Sersale和Frigione等也證明了在弱酸性情況下,水灰比越小,混凝土的耐酸性能越強(qiáng)。N.Fattuhi和B.Hughes認(rèn)為在高濃度硫酸(>1呦的情況下,混凝土中的膠凝材料少,混凝土的耐酸性能強(qiáng)。W/C低和膠凝材料用量大的混凝土耐酸性能較差質(zhì)(量損失大),所以只有在硫酸濃度**1%時(shí),降低W/C和提高膠凝材料用量才能改善混凝土的耐硫酸性能。在1%的硫酸環(huán)境下,水灰比從0.4降到0.3,混凝土的質(zhì)量損失將會(huì)減?。玻埃ァ6冢常サ牧蛩岘h(huán)境下,水灰比不會(huì)對(duì)混凝土的質(zhì)量損失有影響。E.Hewaydc等136J人研究認(rèn)為在pH<l的硫酸溶液中,混凝土的質(zhì)量損失隨著W/C的減小而增大,且隨著水泥用量增加而呈現(xiàn)上升。nbsp;
二、工序說明:
(1) 備摸:
a清潔:用潔凈的白回絲沾上酒精仔細(xì)揩去型模上的塵埃琴油等
b涂脫模劑;用畫筆沾上LPT-01脫模劑涂于型模表面,再用絲絹將脫模劑涂勻。
c圍框:用木料成金屬作圍框,使圍框距型模的距離不小于30mm,圍框的高度距離模面不小于35mm。用漆刷沾上LPT-01脫模劑涂于圍框的內(nèi)壁。
(2) 封模: 模具圍框的接合處及圍下沿四周有細(xì)小縫隙。易使環(huán)氧樹脂滲漏,所以須用刮刀把堵漏膩?zhàn)臃庾】p隙。室溫下半小時(shí)左右即交聯(lián)固
化。
堵漏膩?zhàn)优淞媳龋?nbsp;
a、室溫硫化硅橡膠 100克
b、石膏粉 適量
(3) 予烘材料: 將環(huán)氧樹脂和硅微粉放在105~110℃烘箱中,予熱l~2小時(shí),去除低分子揮發(fā)物及微量水份。
(4) 環(huán)氧樹脂靠模配方和配制工藝:
環(huán)氧樹脂靠模配方:
1)E-51環(huán)氧樹脂 100 份 (重量比)
2)HGH-400偶聯(lián)化硅微粉 100~150 份
3)LDY-052反應(yīng)型增韌劑 10 份
4)LHB-250固化劑 35 份
根據(jù)模具的容積,估算所需環(huán)氧樹脂混合物的重量。按配方比例秤取預(yù)烘后的環(huán)氧樹脂和硅微粉,以及LDY-052反應(yīng)型增韌劑,混合、充分?jǐn)嚢?br />
均勻。然后,放入70℃~80℃烘箱中l(wèi)一2小時(shí);同時(shí),每隔30分鐘攪拌一次,以消除氣泡。
(5) 澆注
把預(yù)烘后的環(huán)氧樹脂混合物冷卻至30℃左右時(shí)。加入LHB-250固化劑,攪拌均勻。把環(huán)氧料緩慢傾入模腔,順一個(gè)方向從型面zui低點(diǎn)進(jìn)入型腔,
以便排除型腔內(nèi)的空氣。
(6) 固化條件:室溫下24小時(shí)。
(7) 脫模:鏟去圍框下沿四周的堵漏膩?zhàn)?,小心去掉圍框,設(shè)法把型模取出。
(8) 修整
去除環(huán)氧樹脂靠模表面接縫處的廢邊。
三、結(jié)語
1、采用以上工藝,對(duì)所有形狀復(fù)雜和難以表達(dá)尺過的塑料件型腔的仿形銑加工,均獲得滿意結(jié)果。不僅大大提高了靠模的硬度與精度。較重要
的是保證了可調(diào)預(yù)偏量的合理配合要求,使加工的型腔達(dá)到了技術(shù)要求和精度。
2、操作上注意事項(xiàng):
(1) 每次配料量,環(huán)氧樹脂重量以不**過500克為宜。
(2) 澆注環(huán)氧樹脂混合料時(shí),一定要呈連續(xù)細(xì)流狀,可以避免氣泡的形成。
3、型模上脫模劑盡量涂勻。這樣,環(huán)氧模表面光潔度好。圍框、型模上都應(yīng)涂有脫模劑,否則脫模困難。
4、一定要把所有縫隙用堵漏膩?zhàn)臃庾。缬袧B漏,將給澆注帶來很大麻煩。
詞條
詞條說明
3.2、植筋加固施工 3.2.1、施工工藝 3.2.2、操作方法? 1、劃線定位: 設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谥步畹钠矫嫖恢蒙?,用墨線或直尺劃出縱橫線條,? 2、鉆孔: 鉆孔采用電錘鉆鉆孔而不能采用金剛石鉆孔機(jī),以保證孔的表面足夠的粗糙度。 錨筋間距為30㎝,兩側(cè)錯(cuò)開布設(shè)錨筋鉆孔,孔徑為ф12mm,采用電錘鉆成孔。 3、清孔除塵: (1)清孔方法:采用gaoya機(jī)沖洗(用空壓機(jī)、打氣筒等);
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6.1.3.4、原材料質(zhì)量保證措施 1、原材料材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)。材料員對(duì)原材料、成品和半成品應(yīng)先檢驗(yàn)后收料,不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。 2、原材料要具備出廠合格證或法定檢驗(yàn)單位出具的合格證明。鋼筋、水泥還應(yīng)注明出廠日期、批號(hào)、數(shù)量和使用部位,抄件應(yīng)注明原件存放單位和抄件人并簽章。 3、對(duì)材質(zhì)證明有懷疑或按規(guī)定需要復(fù)檢的材料,應(yīng)及時(shí)送檢,未經(jīng)檢驗(yàn)合格,不得使用。 4、各種不同類型、不同型號(hào)的材料分類堆
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