聚晶拉絲模具在拉絲過程中使用不當(dāng)因素
(1)拉絲面縮率過大,導(dǎo)致模具產(chǎn)生裂痕或破碎。裂痕或斷裂紋絕大部分是內(nèi)應(yīng)力釋放所產(chǎn)生。在任何物料結(jié)構(gòu)中,存在內(nèi)應(yīng)力是必然的,拉拔線材時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力本來可以增強金剛石微晶結(jié)構(gòu),但當(dāng)拉絲面縮率過大、無法及時潤滑從而溫升過高就會導(dǎo)致金剛石模具表明部分物料被移走,微晶結(jié)構(gòu)所承受的應(yīng)力就大大增加,使其較容易產(chǎn)生裂痕或破碎。
(2)線材的拉伸軸線與??字行木€不對稱,致使對線材和拉線模產(chǎn)生應(yīng)力作用不均勻,而機械振動產(chǎn)生的沖擊也會對線材和拉線模造成很高的應(yīng)力峰值,兩者都將加速模子的磨損。
(3)因退火不均勻而造成的線材硬度不均勻等因素容易造成金剛石拉絲模具過早產(chǎn)生疲勞損傷,形成環(huán)形溝槽,加劇??啄p。
(4)線材表面粗糙,表面粘附氧化層、砂土或其他雜質(zhì)等會使模具過快磨損。當(dāng)線材通過??讜r,硬、脆的氧化層及其他粘附雜質(zhì)會象磨料一樣地造成拉線模??缀芸炷p及擦傷線材表面。
(5)潤滑不暢或拉絲粉含有金屬碎屑雜質(zhì)導(dǎo)致模具磨損。潤滑不暢會使拉絲時金剛石??妆砻鏈囟壬哌^快,金剛石晶粒脫落,導(dǎo)致模具損傷。當(dāng)潤滑油不潔凈,尤其含有拉拔時脫落的金屬碎屑時,較容易劃傷模具和線材表面。
(6)在拉線過程中頻繁地停車也將增大模具的磨損,這是因為拉拔起步時的拉應(yīng)力造成的摩擦比正常拉拔時的摩擦要大得多的緣故。
詞條
詞條說明
聚晶拉絲模具的研磨制作重要環(huán)節(jié),分為粗磨、精磨、拋光等三個步驟。國內(nèi)外研磨水平有較大差異。 ? 國外是通過超聲波研磨機來完成的,在超聲波研磨機的強烈振動和鉆石粉末的碾磨作用下,使拉絲模塑造為標(biāo)準(zhǔn)形狀。拋光也是由超聲波研磨機來完成的,只是鉆石粉末及其操作方法與粗磨過程略有不同。 ? 國內(nèi)許多廠家采用機械研磨方法,傳統(tǒng)的R系列圓弧型模,多采用車削磨針,以研磨膏為磨料。由于磨針的硬
聚晶拉絲模具操作要求 1.先接通整車電源,準(zhǔn)備穿模。 ? ? 2將鋁盤圓放在合適的位置,使鋁桿穿過放線架,將鋁桿端頭有影響質(zhì)量的缺陷部分切除掉,切除長度應(yīng)盡量減少。 ? ? 3拉出鋁桿的端頭進(jìn)行軋頭。選好壓槽往復(fù)旋轉(zhuǎn)90°進(jìn)行軋制,直到線頭能穿過拉絲模為止。直徑小的可用退火拉伸的方法進(jìn)行拔頭。 ?? 4穿模的線頭及模孔必須附著潤滑劑。 &
金剛石拉絲模具的材質(zhì) 1970年左右研制出聚晶金剛石,為線材拉制業(yè)帶來了巨大的變革,它使整個加工過程變得較為高效和穩(wěn)定。人造聚晶金剛石是由人造金剛石微粒與金屬熔結(jié)劑鈷在高溫高壓下熔結(jié)而成的,聚晶金剛石拉絲模的使用壽命很長,其壽命比**金剛石模長4~10倍,比硬質(zhì)合金模長50~500倍,且具有良好的耐磨性和??讏A度的保持性、抗拉力強、模具使用成本低、拉制出的線材質(zhì)量稍次于**金剛石而**硬質(zhì)合金,
金剛石拉絲模具拉絲原理及配模?? 在拉絲領(lǐng)域,人們普遍使用滑動式水箱拉絲機,也就是卷筒與鋼絲線速度存在差距,這樣鋼絲才能在與卷筒的接觸面打滑,從而產(chǎn)生滑動摩擦力,這個力量帶動鋼絲在每個模具前后實現(xiàn)拉拔。 ? 首先是拉絲生產(chǎn)的效率問題,參照鋼絲生產(chǎn)效率的計算,較關(guān)鍵的是機器的利用率,出線的大小,以及較快收線速度。如果按每小時多少公斤來計算生產(chǎn)效率,那么生產(chǎn)效率=收線速
公司名: 任丘市日盛模具有限公司
聯(lián)系人: 呂曉曉
電 話: 0317-2672518
手 機: 13582672632
微 信: 13582672632
地 址: 河北滄州任丘市任丘市北漢鄉(xiāng)前介開發(fā)區(qū)
郵 編: 062550
網(wǎng) 址: wdmjyxgs.cn.b2b168.com
公司名: 任丘市日盛模具有限公司
聯(lián)系人: 呂曉曉
手 機: 13582672632
電 話: 0317-2672518
地 址: 河北滄州任丘市任丘市北漢鄉(xiāng)前介開發(fā)區(qū)
郵 編: 062550
網(wǎng) 址: wdmjyxgs.cn.b2b168.com