聚晶拉絲模具在拉絲過程中使用不當(dāng)因素

    聚晶拉絲模具在拉絲過程中使用不當(dāng)因素  

    (1)拉絲面縮率過大,導(dǎo)致模具產(chǎn)生裂痕或破碎。裂痕或斷裂紋絕大部分是內(nèi)應(yīng)力釋放所產(chǎn)生。在任何物料結(jié)構(gòu)中,存在內(nèi)應(yīng)力是必然的,拉拔線材時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力本來可以增強金剛石微晶結(jié)構(gòu),但當(dāng)拉絲面縮率過大、無法及時潤滑從而溫升過高就會導(dǎo)致金剛石模具表明部分物料被移走,微晶結(jié)構(gòu)所承受的應(yīng)力就大大增加,使其較容易產(chǎn)生裂痕或破碎。    

    (2)線材的拉伸軸線與??字行木€不對稱,致使對線材和拉線模產(chǎn)生應(yīng)力作用不均勻,而機械振動產(chǎn)生的沖擊也會對線材和拉線模造成很高的應(yīng)力峰值,兩者都將加速模子的磨損。     

    (3)因退火不均勻而造成的線材硬度不均勻等因素容易造成金剛石拉絲模具過早產(chǎn)生疲勞損傷,形成環(huán)形溝槽,加劇??啄p。      

    (4)線材表面粗糙,表面粘附氧化層、砂土或其他雜質(zhì)等會使模具過快磨損。當(dāng)線材通過??讜r,硬、脆的氧化層及其他粘附雜質(zhì)會象磨料一樣地造成拉線模??缀芸炷p及擦傷線材表面。 

    (5)潤滑不暢或拉絲粉含有金屬碎屑雜質(zhì)導(dǎo)致模具磨損。潤滑不暢會使拉絲時金剛石??妆砻鏈囟壬哌^快,金剛石晶粒脫落,導(dǎo)致模具損傷。當(dāng)潤滑油不潔凈,尤其含有拉拔時脫落的金屬碎屑時,較容易劃傷模具和線材表面。  

    (6)在拉線過程中頻繁地停車也將增大模具的磨損,這是因為拉拔起步時的拉應(yīng)力造成的摩擦比正常拉拔時的摩擦要大得多的緣故。


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    聚晶拉絲模具的研磨制作重要環(huán)節(jié),分為粗磨、精磨、拋光等三個步驟。國內(nèi)外研磨水平有較大差異。 ? 國外是通過超聲波研磨機來完成的,在超聲波研磨機的強烈振動和鉆石粉末的碾磨作用下,使拉絲模塑造為標(biāo)準(zhǔn)形狀。拋光也是由超聲波研磨機來完成的,只是鉆石粉末及其操作方法與粗磨過程略有不同。 ? 國內(nèi)許多廠家采用機械研磨方法,傳統(tǒng)的R系列圓弧型模,多采用車削磨針,以研磨膏為磨料。由于磨針的硬

  • 聚晶拉絲模具操作要求

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