為提高汽車承載能力,延長(zhǎng)汽車使用壽命并滿足節(jié)能、節(jié)材以及安全行駛等要求,用低合金高強(qiáng)度和**高強(qiáng)度鋼板生產(chǎn)汽車大梁已成為目前汽車大梁鋼發(fā)展的趨勢(shì)。
汽車大梁鋼板可以獲得由無(wú)碳化物貝氏體鐵素體和被碳、硅穩(wěn)定化了的殘余奧氏體組成的奧-貝雙相組織,由于無(wú)碳化物消除了裂紋或剝落誘因,因而具有優(yōu)異的強(qiáng)韌性的綜合力學(xué)性能,是目前世界上為青睞的新一代耐磨材料,具有以下優(yōu)點(diǎn):屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度高和延展性好。
汽車大梁鋼板具有高強(qiáng)度和高斷裂韌性;抗沖擊強(qiáng)度高;耐磨性優(yōu)良。高強(qiáng)耐磨鋼經(jīng)過(guò)的熱處理工藝,該鋼兼具高強(qiáng)高韌性,且鍛造加工性良好。耐磨性與高錳鋼、高鉻鋼比提高2倍以上。**高強(qiáng)耐磨鋼通過(guò)稀土變質(zhì)合金化,通過(guò)一定的工藝處理獲得納米級(jí)貝氏體/馬氏體復(fù)相組織。
汽車大梁鋼板是通過(guò)添加不同的合金元素,實(shí)現(xiàn)對(duì)基體組織的固溶強(qiáng)化、晶界強(qiáng)化及*二相強(qiáng)化等,先后出現(xiàn)了低合金馬氏體鋼、貝氏體鋼、奧氏體/貝氏體雙相鋼、馬氏體/貝氏體雙相鋼等。近年來(lái),以硅為主要合金元素,利用硅在貝氏體轉(zhuǎn)變過(guò)程中強(qiáng)烈抑制碳化物析出的特點(diǎn)。
熱軋的特點(diǎn):
1、能耗低,塑性加工良好,變形抗力低,加工硬化不明顯,易進(jìn)行軋制,減少了金屬變形所需的能耗。
2、熱軋通常采用大鑄錠、大壓下量軋制,生產(chǎn)節(jié)奏快,產(chǎn)量大,這樣為規(guī)模化大生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
3、通過(guò)熱軋將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)榧庸そM織,通過(guò)組織的轉(zhuǎn)變使材料的塑性大幅度的提高。
4、軋制方式的特性決定了軋后板材性能存在著各向,一是材料的縱向、橫向和高向有著明顯的性能差異,二是存在著變形織構(gòu)和再結(jié)晶織構(gòu),在沖制性能上存在著明顯的方向性。
詞條
詞條說(shuō)明
鋼材加工的熱壓延加工法步驟熱壓延加工法包括熱軋、鍛壓、擠壓等方法。(一)熱軋法熱軋法是將鋼料加熱到1000℃~1250℃左右,用軋鋼機(jī)軋制成材的方法。傳統(tǒng)的熱軋生產(chǎn)過(guò)程一般分以下兩個(gè)步驟:d一步用初軋機(jī)或鋼坯軋機(jī)將鋼錠、鋼坯或連鑄坯軋成一定形狀和尺寸的鋼坯。這種軋制過(guò)程通常稱為半成品生產(chǎn),也叫開坯生產(chǎn)。d二步采用不同的成品軋機(jī)將鋼坯或連鑄坯軋成適當(dāng)形狀和尺寸的成品鋼材,這種生產(chǎn)過(guò)程叫成品生產(chǎn),一般
汽車大梁原材料是低合金熱扎綱板。用以生產(chǎn)制造汽車大梁(側(cè)梁、承重梁)用薄厚為2.5-12.0mm的低合金熱軋鋼。由汽車大梁樣子繁雜,除規(guī)定較高強(qiáng)度和冷彎型鋼性能外,規(guī)定沖壓加工性能好。 汽車大梁板適用于生產(chǎn)制造汽車側(cè)梁、承重梁、前后左右掛車車橋、保險(xiǎn)桿等零部件,薄厚一般為4.0-8 0mm,是汽車構(gòu)造厚鋼板中需要量大,性能指標(biāo)值規(guī)定較高的鋼材牌號(hào)。 大梁是載貨汽車關(guān)鍵的承重構(gòu)件,幾乎承重著貨品所
1、性質(zhì)不同:汽車板從生產(chǎn)工藝特點(diǎn)劃分為熱軋鋼板、冷軋鋼板和涂鍍層鋼板。鋼板是用鋼水澆注,冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。2、特點(diǎn)不同:鋼板是平板狀,矩形的,可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。汽車板構(gòu)成車身的部件大致分為面板部件、結(jié)構(gòu)部件、行走部件及增強(qiáng)部件。3、用途不同:汽車板用于箱包,摩托車外殼,汽車,大巴內(nèi)車頂,儀表板,座椅靠板,車門板、窗框等。鋼板主要用于制造橋梁,船舶,車輛,鍋爐,高壓容器,輸油
汽車鋼板彈簧在承受載荷沖擊時(shí)形成伸展運(yùn)動(dòng),鋼片與鋼片之間產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦,也就是產(chǎn)生擠壓拉伸現(xiàn)象,兩個(gè)摩擦表面又產(chǎn)生兩個(gè)不同方向的運(yùn)動(dòng)摩擦力,造成鋼板彈簧溫度升度,出現(xiàn)表面拉傷,呈現(xiàn)出細(xì)小的烈紋,在載荷沖擊頻率增大的同時(shí),伸展運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的摩擦運(yùn)動(dòng)力也在增大,在應(yīng)力集中點(diǎn)達(dá)到疲勞極限就會(huì)造成單片或整垛斷裂。汽車鋼板彈簧斷裂除了其它原因之外,主要的原因就是潤(rùn)滑不良而造成的,應(yīng)該引起駕駛員和技術(shù)管理人員的重
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