焦炭是目前高爐的主要燃料,但由于煉焦過程中必須配入足夠數(shù)量的結(jié)焦性能良好的焦炭才能獲得焦炭,但是,焦炭資源不足,國(guó)家采取各種措施才降低高爐焦炭消耗,同時(shí)尋找合適的代用燃料。我國(guó)主要是噴吹煤粉作為代有用燃料,研究用**煤、貧煤、褐煤等非結(jié)焦煤的成型技術(shù),按工藝生產(chǎn)流程可分為熱壓成型和冷壓成型兩類。
焦炭在高爐生產(chǎn)中的主要提供高爐冶煉所需要的大部分熱量,高爐冶煉主要是生鐵中的鐵和其他合金元素的還原及滲碳過程,而焦炭所含的固定碳以及焦炭燃燒所產(chǎn)生的都是鐵及基他氧化物進(jìn)行還原的還原劑。焦炭在高爐冶煉條件下即不熔融也不軟化,保證了高爐下部料柱的透氣性。
焦炭在生產(chǎn)運(yùn)輸使用過程中會(huì)產(chǎn)成焦粉,屬于副產(chǎn)品,所以利用焦粉資源加工成球團(tuán),代替部分塊炭使用是化工、電石、冶金行業(yè)使用焦炭企業(yè)節(jié)能減排、增收節(jié)支的有效途徑。焦粉成型系列粘接劑采用冷壓成型工藝,不建炭化爐,不用瀝青和膨潤(rùn)土;冷壓成型、自然風(fēng)干或烘干即可,干燥后冷強(qiáng)度100kg/球以上,熱穩(wěn)定性:>,防水防潮,灰份提高2%、添加劑中不含鎂、磷、鋁、鐵等化學(xué)成份,化學(xué)活性好,用于化工煤氣、電石或冶金行業(yè)與焦炭配用代替部分焦炭。
河南省遠(yuǎn)征冶金科技有限公司供應(yīng)型煤粘合劑,礦粉球團(tuán)粘合劑,螢石粉粘合劑,鐵粉粘合劑,氧化鐵皮粘結(jié)劑,高分子材料等各種球團(tuán)粘結(jié)劑
詞條
詞條說明
煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等,其原理是礦石在特定的氣氛中(還原物質(zhì)CO、H2、C;適宜溫度等)通過物化反應(yīng)還原后的生鐵。生鐵除了少部分用于鑄造外,絕大部分是作為煉鋼原料。由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好,工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)量大,勞動(dòng)生產(chǎn),能耗低,這種方法生產(chǎn)的鐵仍占世界鐵總產(chǎn)量的95%以上。高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料(焦炭)和熔劑(石灰石)三部分組成。通常,冶煉1噸生鐵需要1.5
球團(tuán)生產(chǎn)中只有一種鐵精粉配加膨潤(rùn)土的酸性球團(tuán)礦的配料比較簡(jiǎn)單,只要根據(jù)原料的化學(xué)成分和的配料比,計(jì)算出干料量和殘存量,就可以計(jì)算出球團(tuán)礦的重量、化學(xué)成分和堿度。計(jì)算步驟如下∶(1) 根據(jù)已確定使用的鐵精粉和膨潤(rùn)土進(jìn)行取樣化驗(yàn)并測(cè)定出燒損和水分原料的燒損值可在化驗(yàn)室測(cè)定,也可通過計(jì)算**。(2) 干料量配比的計(jì)算。以100kg干鐵精礦粉為基礎(chǔ)、并根據(jù)試驗(yàn)確定膨潤(rùn)土配加量為2.5kg,則總的干料量為∶
煉鋼除塵灰進(jìn)行冷固球團(tuán)生產(chǎn)的探索
煉鋼工序除塵灰冷固造球生產(chǎn)工藝,分析、總結(jié)影響除塵灰冷固造球的因素。實(shí)踐證明,對(duì)除塵灰添加適量水分,強(qiáng)力混合,可有效縮短除塵灰中氧化鈣的消解時(shí)間,降低粘結(jié)劑的使用量、提高成球率與成球強(qiáng)度。鋼鐵冶煉煉鋼工序中會(huì)產(chǎn)生各類除塵灰,目前主要采取返燒結(jié)配料的方法對(duì)這些除塵灰加以循環(huán)利用, 回收利用除塵灰中的TFe、C、CaO、MgO等有益成分。不過除塵灰中所含有的zn、K、Na等富集對(duì)于燒結(jié)配料、高爐順行影
河南省遠(yuǎn)征冶金科技有限公司與開封市潔凈煤化工研究所合作,聯(lián)合開發(fā)生產(chǎn)焦粉成型系列粘結(jié)劑產(chǎn)品。 1、GY系列粘結(jié)劑適于焦粉、石墨粉、石油焦粉、蘭炭粉生產(chǎn)型焦(或球團(tuán)),應(yīng)用于冶金、鑄造、化工、石灰、電石等行業(yè)代替部分焦炭、蘭炭應(yīng)用; 2、焦末或蘭炭粉可塑指數(shù)低,一般粘合劑很難成型。采用該粘結(jié)劑,每噸可加工焦粉球21噸,成型率高達(dá)95%,濕球2m高下落不碎,自然風(fēng)干或烘干即可,干燥后冷強(qiáng)度100kg/
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