基于機(jī)器視覺的電子級玻璃纖維布疵點檢測系統(tǒng)研究

時間：2018-01-27作者：西安獲德圖像技術(shù)有限公司瀏覽：52

??西安獲德針對人工檢測電子級玻璃纖維布表面疵點速度慢，效率低，漏檢率高等問題，提出應(yīng)用機(jī)器視覺的技術(shù)代替人工進(jìn)行布面表面疵點檢測。首先搭建系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)采集電子布圖像，其次采用圖像處理中的 DoG 算法增強圖像，最后利用動態(tài)閾值分割方法可視化疵點。
硬件平臺系統(tǒng)組成
??本系統(tǒng)硬件組成主要包括工業(yè)相機(jī)、視覺光源、以太網(wǎng)交換機(jī)、工業(yè)控制計算機(jī)、編碼器和卷布裝置。工業(yè)線陣CCD相機(jī)，分辨率4096像素，配備千兆網(wǎng)(GigE)高速數(shù)據(jù)接口，采樣頻率可達(dá)28kHz，足以滿足高精度檢測的需要。采用條形光打光方式，使電子布與光源成一定角度，可**被檢測部分的信息，提高圖像獲取的質(zhì)量，為圖像處理環(huán)節(jié)奠定良好基礎(chǔ)。編碼器用于相機(jī)觸發(fā)頻率計算以及統(tǒng)計布長。
多相機(jī)并行采集方案
??電子布成品布匹通常是以成卷的形式封裝打包的，不同規(guī)格的產(chǎn)品幅寬不同。應(yīng)用中對疵點檢測精度要求很高，檢測精度與檢測幅寬常常是一對相互制約的性能指標(biāo)。實際考察發(fā)現(xiàn)受制于檢測精度，單臺相機(jī)的掃描幅寬無法完全覆蓋電子布整體寬度。為了保證檢測精度高的同時又要滿足系統(tǒng)檢測幅寬以適應(yīng)不同規(guī)格的產(chǎn)品，西安獲德采用多相機(jī)并行掃描工作方案采集圖像實現(xiàn)全幅掃描。
??采集方案如圖2所示，3臺4K線陣相機(jī)等間距安裝，相機(jī)所采集到的圖像處于同一水平方向。以電子布出布方向為X軸，幅寬方向為Y軸對電子布被檢測區(qū)域表面建立坐標(biāo)，3個相機(jī)并行采集的總幅寬為 3 個相機(jī)各采集幅寬的3倍?？梢酝瑫r滿足檢測幅寬和檢測精度兩個性能指標(biāo)的要求。多相機(jī)并行采集方案的優(yōu)點不僅在于提高了檢測精度，還提高了驗布系統(tǒng)的可拓展性，根據(jù)不同規(guī)格的電子布幅寬尺寸定制相應(yīng)的硬件設(shè)備。
電子布疵點檢測算法
??電子布織造采用高度自動化的噴氣織機(jī)，經(jīng)紗和緯紗規(guī)律的交織，布面具有一定的紋理信息。目前還沒有一種能夠適應(yīng)所有布面的疵點檢測算法。該實驗針對電子布表面特征研究后提出一種基于DoG 算法的電子布疵點檢測方法(具體算法就不詳細(xì)介紹了)。
??為了驗證算法準(zhǔn)確性和系統(tǒng)的可靠性，以工業(yè)常用的厚型 7628 規(guī)格電子布為檢測對象，在織機(jī)上搭建系統(tǒng)平臺并采集 7628 電子布的實時圖像進(jìn)行算法處理檢測，圖像分辨率大小為4096×200，硬件配置見1.1。
??對常見12種疵點:粗節(jié)紗、斷經(jīng)、斷緯、粉塵、接頭、空織、羅拉痕、污漬、破邊、雙緯、松緯、稀密路檢測結(jié)果如圖3所示。*3 列為原疵點樣本經(jīng)過DoG算法增強之后的圖像，從圖中可看出經(jīng)過 DoG 算法處理后，正常紋理信息被減弱，疵點特征得到增強，能夠完整地反映疵點特性，DoG 算法有效地去除了織物背景紋理對檢測結(jié)果的影響，得到較為準(zhǔn)確、直觀和完整的檢測結(jié)果。*4列為閾值分割后的圖像。濾波處理后，增強了正常紋理與疵點之間的差異，**疵點區(qū)域，最后利用動態(tài)閾值分割定位來實現(xiàn)疵點的可視化檢測，圖中白色區(qū)域為疵點提取的位置，從結(jié)果可以看出，檢測算法可以準(zhǔn)確的將疵點識別并定位出來，疵點檢出率**95%。
??西安獲德以電子級玻璃纖維布外觀檢測為研究對象，從企業(yè)實際需求出發(fā)，設(shè)計了檢測準(zhǔn)確率高、性能穩(wěn)定、實用性強的玻璃纖維電子布表面疵點檢測系統(tǒng)。應(yīng)用機(jī)器視覺技術(shù)的電子布疵點檢測系統(tǒng)相對人工檢測在效率、成本、質(zhì)量控制等方面有質(zhì)的提高?？梢詮母旧辖鉀Q人工檢測電子布的現(xiàn)有問題，提高企業(yè)的生產(chǎn)自動化程度和對產(chǎn)品質(zhì)量的把控能力。
??除此之外，本系統(tǒng)可直接安裝在織機(jī)織口部位，對織物進(jìn)行連續(xù)不間斷圖像檢測，及時發(fā)現(xiàn)各種疵點，對嚴(yán)重的織疵，停機(jī)報警通知人工處理，對可忍受的紗疵做統(tǒng)計和記錄，以作為等級評定的原始數(shù)據(jù)，這樣可較大程度的減少疵點對較終織物的影響。


西安獲德圖像技術(shù)有限公司專注于疵點檢測,表面檢測,缺陷檢測等

• 詞條

  詞條說明

• 基于MSER、SVM的玻璃纖維管紗毛羽檢測

  本文為解決玻璃纖維管紗（奶瓶紗）人工檢測質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，提出了一種基于較大穩(wěn)定較值區(qū)域（MSER）和支持向量機(jī)（SVM）的玻璃纖維管紗毛羽檢測方法。 解決方案 利用機(jī)器視覺技術(shù)對管紗毛羽疵點進(jìn)行實時檢測,通過多路相機(jī)采集管紗毛羽原始圖像，根據(jù)其形態(tài)特征以及灰度對比信息，提出基于較大穩(wěn)定較值區(qū)域（MSER）的管紗毛羽分割方法，然后運用局部二值模式（LBP）算法獲得管紗毛羽的輪廓點特征信息，最后利

• 機(jī)器視覺技術(shù)對制造業(yè)產(chǎn)生的巨大影響

  機(jī)器視覺讓設(shè)備變得較智能化 在行業(yè)市場發(fā)展水平不斷提高的今天，更多的企業(yè)重視并實際引進(jìn)**，機(jī)器視覺技術(shù)正是其中的重要技術(shù)之一。機(jī)器視覺技術(shù)引入制造業(yè)當(dāng)中，能夠充分發(fā)揮其檢測系統(tǒng)的優(yōu)勢，在生產(chǎn)制造中對產(chǎn)品作自動檢測與處理，可有效把控產(chǎn)品品質(zhì)，使得產(chǎn)品質(zhì)量得到有效提升。同時，機(jī)器視覺技術(shù)對工作目標(biāo)物體的識別和定位功能，使得生產(chǎn)制造的實際效率不斷提高。 具體而言，機(jī)器視覺技術(shù)應(yīng)用于智能化機(jī)器人當(dāng)中

• 喜訊！西安獲德獲頒**企業(yè)稱號

  近期，西安獲德圖像技術(shù)有限公司（以下簡稱"西安獲德"）憑借過硬的技術(shù)實力，獲得“**企業(yè)”稱號。 **企業(yè)是發(fā)展**產(chǎn)業(yè)的重要力量，是促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高國家競爭力的生力軍，在我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占有十分重要的地位。十幾年來， **企業(yè)一直受到各級**的高度重視，而能得到如此殊榮，較是企業(yè)綜合實力的體現(xiàn)。 西安獲德是一家以機(jī)器視覺技術(shù)為**的**企業(yè)，致力于為客戶提供完整的機(jī)器

• 纖維增強復(fù)合材料無損檢測

  纖維增強材料作為一種品種繁多、性能優(yōu)異的材料，被廣泛應(yīng)用在*、汽車、船舶、化工、建材等領(lǐng)域。其中被大家較為熟知纖維增強材料產(chǎn)品，莫過于就是玻璃鋼材料。玻璃鋼纖維增強材料通常是由合成樹脂和玻璃纖維經(jīng)復(fù)合工藝，制作而成的一種功能型的新型復(fù)合材料。 與傳統(tǒng)的金屬材料及非金屬材料相比，其具有強度高，性能好，節(jié)約能源，產(chǎn)品設(shè)計自由度大，以及產(chǎn)品使用適應(yīng)性廣等特點。因此在一定意義上說，纖維增強材料的開發(fā)前