鏈帶式焊接爐

時(shí)間：2014-10-22作者：青島福潤德微電子設(shè)備有限公司瀏覽：67

鏈帶式焊接爐技術(shù)方案

鏈帶式焊接爐主要應(yīng)用于半導(dǎo)體器件，金屬陶瓷，可控硅器件，玻璃封裝器件以及各種厚膜電路等焊接和燒結(jié)的連續(xù)工作的隧道式結(jié)構(gòu)熱處理爐。

一、主要技術(shù)指標(biāo)

1、設(shè)計(jì)溫度：≤700℃

2、工作溫度：300℃~600℃

3、爐內(nèi)控溫：±5℃

4、儀表控制精度：±1℃

5、設(shè)備總長度：約10600mm；進(jìn)出口臺面各為：800mm。

6、加熱區(qū)長度：≤3000mm（6段加熱）

7、冷卻區(qū)長度：≥6000mm

8、冷卻方式：水冷

9、加熱方式：四周剛玉加熱板內(nèi)嵌加熱絲

10、控制方式：過零觸發(fā)

11、控溫段數(shù)：6段  每段溫度可調(diào)，獨(dú)立顯示，日本島電溫控儀

12、功率分配：每段10~12KW

13、升溫時(shí)間：≤80min（室溫升至600℃）

14、傳送帶速度：50-200mm/min可調(diào)，（鏈條控制精度：≤±2mm/min） 常用速度為150mm/min

15、氣路系統(tǒng)：保護(hù)氣體為氮?dú)?、氫氣、氫氮混合氣?span>5路浮子流量計(jì)（流量計(jì)0－40L/ min）,4路氮?dú)猓?span>1路氫氣，配備氮?dú)浠鞖獍?，廢氫燃燒裝置。

16、爐膛尺寸：高度185mm，寬度270mm（滿外）

17、鏈帶寬度：240mm，高度：10mm

18、設(shè)有**溫，斷偶，停帶，缺水，氣壓高、低報(bào)警

19、兩端設(shè)有氣幕和機(jī)械幕簾，機(jī)械幕簾高度30mm， 2塊幕簾均分

20、供電方式：加熱系統(tǒng)采用220VAC（三相四線），控制系統(tǒng)采用110伏**電。

21、開機(jī)最大功率：≤72KW

22、正常運(yùn)行功率：≤30KW

23、爐體外形尺寸：總高度約1380mm，總長度約10600mm，操作臺高度約800mm

24、爐膛出口處配有出料報(bào)警提示裝置

二、鏈?zhǔn)胶附訝t的組成

1、整體結(jié)構(gòu)部分：

鏈帶式焊接爐設(shè)備組合體由進(jìn)端工作臺，出端工作臺，設(shè)備主體，進(jìn)料工作通道，主工作通道，加熱器，出料工作通道，保護(hù)板等組成。

（1）設(shè)備主體結(jié)構(gòu)和主要部分：

     整機(jī)設(shè)備呈水平長條狀結(jié)構(gòu)，要求物料左進(jìn)右出（或右進(jìn)左出，根據(jù)廠房確定）。整機(jī)分為機(jī)頭，主機(jī)，機(jī)尾，主機(jī)部分為機(jī)架，傳動(dòng)系統(tǒng)，爐膛，水冷卻，電器控制部分。

設(shè)備主體骨架，進(jìn)端工作臺，出端工作臺的骨架用碳鋼焊成，工作臺面采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼板材制成，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，穩(wěn)定。內(nèi)部管線要求排列整齊，規(guī)范，不得縱橫交錯(cuò)。

設(shè)備的底部設(shè)計(jì)有調(diào)節(jié)地腳，以保證整體設(shè)備調(diào)整在理想的水平狀態(tài)。

為方便設(shè)備操作人員座、立操作的方便舒適，工作臺和主體設(shè)備的高度均按人體工程學(xué)的原理要求設(shè)計(jì)在較佳的位置狀態(tài)。

（2）進(jìn)出料通道：

兩端通道是氣體封口的關(guān)鍵部件，它是由氣體幕簾，機(jī)械幕簾組成，同時(shí)通道內(nèi)設(shè)計(jì)**械幕簾，簾片0.2-0.3厚的不銹鋼箔組成，由數(shù)片不銹鋼箔片和氣幕的組合，有效地封閉料口使空氣不能進(jìn)入爐膛，起到封閉作用使工藝器件不氧化。

為了保證進(jìn)出幕簾通道的氣密性，在部件的制作過程及程序上，嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

（3）工作通道：

工作通道是處在加熱區(qū)的關(guān)鍵部件，其材料是用耐熱不銹鋼制作而成，其兩端分別與進(jìn)幕通道和冷卻通道的進(jìn)端焊接。

為保證加熱區(qū)內(nèi)的進(jìn)氣分布均勻合理，分別在加熱區(qū)通道的左右側(cè)面有進(jìn)氣通道，氣體均勻分布，可達(dá)到理想的保護(hù)效果。

（4）冷卻通道

冷卻通道是由不銹鋼板材制作而成，它是保證隨鏈帶從加熱區(qū)出來的器件得到理想的冷卻效果，為保證這一效果而將冷卻通道由水冷卻區(qū)組成，總長大于1500mm。冷卻水箱在通道的外部四周，采用逆向冷卻方式然后流出。該設(shè)計(jì)通過充分的循環(huán)達(dá)到冷卻的良好效果，在循環(huán)過程中，不形成死角。冷卻通道在制作程序行嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

（5）加熱器及加熱形式：

加熱采用剛玉掛板加熱，保證加熱器壽命，加熱為四周加熱方式，保證加熱均勻性，維修更換方便。保溫材料采用氧化鋁保溫棉，重量輕，保溫效果好。

（6）設(shè)備外護(hù)板：

外裝飾爐板及**板用厚1mm鋼板制作，噴塑處理。**部蓋板用料與外裝飾護(hù)板一致，散熱孔按甲方*的式樣沖制，外裝飾護(hù)板表面要求平整，無凹凸不平現(xiàn)象。機(jī)架內(nèi)裝有爐體，工作通道，水氣管路系統(tǒng)及冷卻水套，傳動(dòng)系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)及加熱保溫元件。

（7）尾氣處理：

1、針對工作過程中產(chǎn)生的煙霧廢氣，在爐膛的兩端分別加裝排氣罩。工作時(shí)因爐膛內(nèi)為微正壓，故煙霧和廢氣會隨排氣罩通過管道排到室外。

2、廢氫燃燒裝置，隧道爐的進(jìn)出工作腔體的兩端各有一套廢氫燃燒裝置，保證廢氫能及時(shí)處理，杜絕安全隱患

3、氫氣管路上安裝有單向閥門，實(shí)現(xiàn)氫氣使用的**安全。

2、機(jī)械傳動(dòng)部分：

（1）驅(qū)動(dòng)動(dòng)力：在傳動(dòng)上，采用擺線針輪減速機(jī)，選用這種減速機(jī)其特點(diǎn)是：瞬間轉(zhuǎn)速比穩(wěn)定可靠，傳速比大可獲得較大的調(diào)速范圍。

（2）采用變頻器的控制，帶速調(diào)節(jié)方便直觀，且傳動(dòng)穩(wěn)定，調(diào)整范圍大，安全可靠，并且有過載保護(hù)的功能。

（3）為防止鏈條受熱和受力的延長，在主動(dòng)輪后加一套鏈條漲緊機(jī)構(gòu)。

主要指標(biāo)：

① 變頻控制帶速（可隨時(shí)調(diào)整）

② 帶速范圍：50-300mm/min，常用速度為150mm/min

③ 傳動(dòng)故障時(shí)有停帶或鏈帶打滑報(bào)警裝置

④ 鏈傳動(dòng)帶：材料為304不銹鋼，穿絲3.0mm，繞絲2.5mm。在高溫使用中承載能力大，拉力一致，鏈帶應(yīng)力小，使用壽命長，延伸率低

⑤ 鏈帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)

鏈帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)安裝在設(shè)備出口端的主體框架內(nèi)，由減速機(jī)，鏈條，鏈輪傳動(dòng)，大膠輪因表面6-8mm的硬質(zhì)橡膠，鏈帶在運(yùn)行時(shí)才能平穩(wěn)，不振動(dòng)，從而保證了鏈帶在運(yùn)行中的傳動(dòng)比，同時(shí)在大膠輪的上方設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)，使大膠輪有較大的包角，從而增加了摩擦力。具有停電手動(dòng)出料裝置和機(jī)械離合裝置。

3、氣路部分：

氣路系統(tǒng)由浮子流量計(jì)，管路，閥門組成，在爐膛進(jìn)出口四周進(jìn)氣的氣幕簾，爐膛加熱區(qū)為兩側(cè)進(jìn)氣，以確保產(chǎn)品不被氧化，并使氮?dú)庥昧枯^小。

氣路共設(shè)4路氣體，兩路封口，兩路直接向爐膛加熱段供氣。操作面板分別裝有氮?dú)饬髁坑?jì)和手動(dòng)截止閥。

① 兩端封口各一路氣，以防止外面的空氣進(jìn)入爐膛。

② 工藝保護(hù)氣左右二股氣流，直接形成交合產(chǎn)生渦流受熱膨脹，在爐膛內(nèi)形成均勻的漩渦和正壓，并向兩端擴(kuò)散，使被燒結(jié)的器件在均勻的氣流中得到充分的保護(hù)。

③ 氣壓報(bào)警：氣源壓力小于或**工藝壓力時(shí)有報(bào)警器提示，應(yīng)立即檢查氣路排除故障。

4、冷卻部分：

根據(jù)產(chǎn)品焊接工藝的要求，在焊接完成后進(jìn)入水冷卻區(qū)進(jìn)行快冷，以達(dá)到出口要求的溫度。

（1）采用水冷，保證冷卻效果。

（2）用水壓力不大于0.2MPa。

（3）用水量：大于1 m³/h，可在工作中根據(jù)器件出口溫度和鏈帶速調(diào)整用水量。

5、報(bào)警功能：

（1）**溫報(bào)警：

（2）斷偶報(bào)警

（3）鏈帶停帶，打滑報(bào)警

（4）缺水報(bào)警

（5）停氣報(bào)警，氣壓低，氣壓高報(bào)警

三、售后服務(wù)：

1、乙方嚴(yán)格遵守國家有關(guān)部門規(guī)定的“三包”政策，整機(jī)設(shè)備保修期為一年，一年之內(nèi)非人為造成損壞，凡屬正常使用出現(xiàn)任何質(zhì)量問題，廠家都無條件給予快速免費(fèi)維修。

2、保修期內(nèi)，設(shè)備如發(fā)生故障，接用戶電話后2小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)，乙方為用戶提供設(shè)備維修人員的技術(shù)指導(dǎo)，對用戶的設(shè)備操作人員提供技術(shù)支持。

3、乙方為用戶提供本設(shè)備的有關(guān)技術(shù)資料和使用手冊。

 

 

 

 

 

 


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