塑件的后處理

時(shí)間：2020-01-05作者：武漢現(xiàn)代精工機(jī)械有限公司瀏覽：1292

塑件的后處理
    在制品脫模后，通常還需進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚?以消除制品內(nèi)存在的內(nèi)應(yīng)力，改善制
品的性能、提高制品的尺寸穩(wěn)定性。后處理的方法主要有退火和調(diào)濕處理。
    (1)退火處理
    退火處理是將制品放在定溫的加熱液體介質(zhì)(如水、熱礦物油、甘油、乙二醉等)或
熱空氣循環(huán)箱中靜置一段時(shí)間，然后再緩慢冷卻的過程。其目的是減小由于塑化不均或
制品在型腔中冷卻不均而帶來的制品內(nèi)應(yīng)力。存在內(nèi)應(yīng)力的制品在貯存和使用過程中
常會發(fā)生力學(xué)性能下降，表面出現(xiàn)裂紋，甚至產(chǎn)生變形而開裂等。
    退火溫度應(yīng)控制在制品使用溫度以上10-20"C，或者控制在塑料的熱變形溫度以
下10-20'C.溫度過高會使制品發(fā)生翹曲或變形;溫度過低又達(dá)不到目的。退火時(shí)間取
決于塑料品種、介質(zhì)溫度、制品的形狀、尺寸及其成型條件等。退火處理后冷卻速度不能
太快，以避免重新產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。退火后應(yīng)使制品緩冷至室溫。
    (2)調(diào)濕處理
    調(diào)濕處理是將剛脫模的塑件放人熱水中，以隔絕空氣，防止對塑料制件的氧化，加
快吸濕平衡速度的后處理方法。其目的是使制件顏色、性能以及尺寸保持穩(wěn)定，防止塑
件使用中尺寸變化，制品盡快達(dá)到吸濕平衡。調(diào)濕處理主要用于吸濕性強(qiáng)的聚酞胺等
塑料。





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• 詞條

  詞條說明

• 注射成型過程

  注射成型過程 ? ? 塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化(指塑料在料筒內(nèi)加熱由固體顆粒轉(zhuǎn)換成a流 態(tài)，并具有良好可塑性的全過程)達(dá)到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)人模具型腔，其 過程可分為充模、保壓、冷卻定型、脫模等幾個(gè)階段。 ? ? (1)充模。將塑化好的塑料熔體在柱塞或螺桿的推擠下，經(jīng)注射機(jī)噴嘴及模具澆注 系統(tǒng)而注人模具型腔并充滿型腔，這一階段稱為充模。

• 塑件尺寸公差

  2.塑件尺寸公差 ? ? 塑料的尺寸精度一般是根據(jù)使用要求而定的，但應(yīng)考慮塑料特性和成型工藝的特 點(diǎn)，不可把塑件的尺寸精度和金屬加工件等同看待。擬訂過高的精度標(biāo)準(zhǔn)是不恰當(dāng)?shù)摹?我國在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，制訂了塑件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)在現(xiàn)階段也可作為各工業(yè) 系統(tǒng)用的塑件公差參考資料。在GB/T 14486-1993中將塑料制品的尺寸公差分為七 級精度，同時(shí)考慮受模具活動部分的影響，

• POM/PTFE的制備及性能POE特種壓花膜生產(chǎn)線

  采用聚四氟乙烯(PTFE)與POM共混可以大大提高 POM 的**性，并可制備自潤滑材料。PTFE表面自由能非常低，很難和 POM 相容，這將導(dǎo)致 POM/PTFE 共混物的界面結(jié)合力差，易發(fā)生宏觀相分離，直接影響聚合物性能，而且PTFE粒子很容易團(tuán)聚，在高黏度的POM熔體中單靠螺桿擠出機(jī)共混很難分散均勻。因此，必須對PTFE進(jìn)行特殊的表面處理，改善其與OM相容性。處理的方法有化學(xué)處理和物理處理兩

• 雙組分防滑條機(jī)頭結(jié)構(gòu)

  ? ? 雙組分聚氯乙烯樓梯防滑條上有3條凸起為耐磨的高彈性軟質(zhì)聚氯乙烯。 ? ? 圖6-9臼)為擠出雙色雙組分防滑條的模具組裝圖。圖中分別由兩個(gè)擠出機(jī)供給擠入口1 和2的熔融物通過各自的流道4和5，在模唇3的入口處**合流成一體后，通過模唇3擠出。 ?圖6-90))為這一口模中較關(guān)鍵的兩種樹脂合流部位。圖6 -9 (c)和圖6 - 9 (d)表 示