供應(yīng)T型槽平臺加工的順序是怎樣的?
T型槽平臺是鑄鐵平臺的一種,與一般的平臺不同點(diǎn)是工作面上需要加工出T型槽。一般的加工順序如下:
1、先加工基準(zhǔn)面
零件在加工過程中,作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來,以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)**”。
2、劃分加工階段
加工質(zhì)量要求高的表面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量;有利于合理使用設(shè)備;便于安排熱處理工序;以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
3、先孔后面
對于方箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,保證平面和孔的位置精度,而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4、主要表面的光整加工(如珩磨、研磨、精磨等),應(yīng)放在工藝路線最后階段進(jìn)行,以免光整加工的表面,由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。
詞條
詞條說明
涂裝工藝是對鑄鐵平板平臺表面生銹處理很好的辦法,涂裝前要對鑄鐵平板進(jìn)行查驗(yàn),對外表凹凸不平處要操縱工具舉行修整,外表的污物要予以消除。為防止鑄鐵平板經(jīng)過加工的表面生銹 經(jīng)過機(jī)械加工后的鑄鐵平板涂漆前必需用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進(jìn)行淋洗或刷洗,確保完全消除外表的油污和其他污物。事實(shí)上涂裝工藝底漆刷涂或噴、浸要?jiǎng)蚍Q,底漆在操縱前必須沖浴攪拌勻稱,濃縮至適當(dāng)?shù)恼扯仍倥e行涂抹。填充鑄件凸起的地方要根據(jù)
一、鑄鐵平板按國家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行定期周檢,檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個(gè)月。 二、將鑄鐵平板支承點(diǎn)墊好、墊平,保證每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻,保證整個(gè)鑄鐵平板平穩(wěn)。 三、鑄鐵平板安裝時(shí)將鑄鐵平板板的各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí),由專業(yè)技術(shù)人員將鑄鐵平板調(diào)整至合格精度。 四、鑄鐵平板使用時(shí)要輕拿輕放工件,不要在鑄鐵平板上挪動(dòng)比較粗糙的工件,以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。 五、為了防止鑄鐵平板整
鑄鐵平臺焊接平臺明旺綜合介紹技術(shù)方面的知識 1. 平臺安裝后應(yīng)能達(dá)到:全長范圍平面度不大于2.0mm,水平度0.2mm/m,全平臺范圍能可靠接地。 2.材料:HT250。鑄件用化學(xué)成分S<0.12%,P<0.15%。并需孕育處理。 3.平臺采用M24地腳螺栓安裝固緊、M24調(diào)整螺釘調(diào)平。 4.平臺為加強(qiáng)型,內(nèi)筋厚度不小于50mm。 5.平臺間用連接器連接,T型槽按GB158標(biāo)準(zhǔn)制造,寬度及間距見圖
鑄鐵T型槽平臺外觀的質(zhì)量應(yīng)如何要求 鑄鐵T型槽平臺工作面不應(yīng)有裂紋、劃痕、碰傷、銹蝕、材質(zhì)疏松等缺陷。后續(xù)檢定的鑄鐵T型槽平臺工作面允許有不影響使用性能的上述缺陷。**檢定的鑄鐵T型槽平臺應(yīng)清除型砂且平整,無銳邊毛刺,涂漆牢固。 鑄鐵T型槽平臺工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應(yīng)**周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè),砂孔之間的距離不小于80mm。鑄鐵T型槽平臺
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