①T型槽平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
②T型槽平臺的表面應清除型砂且平整,涂漆牢固。
③精度等級為0級-3級的T型槽平臺工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個,且砂孔之間的間距應不小于80mm。
④T型槽平臺應采用優(yōu)質細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面硬度應達到170-220HB。
⑤T型槽平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級T型槽平臺工作面,其表面粗糙度Ra的較大允許值為5um。
⑥采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定:或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定,且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應不大于5點。
平面度級別
詞條
詞條說明
焊接平臺用來進行工件的焊接工藝,和鉚焊平板不同,上面沒有孔,工作面為平面或T型槽。焊接平臺一般承重比較大,因此我們生產(chǎn)廠家對焊接平臺產(chǎn)品質量一定把好關. 焊接平臺結構穩(wěn)定取決于平板的高度,板面的厚度,周邊圍子的厚度,拉筋的厚度及高度 鑄鐵焊接平臺一般客戶選購時,可根據(jù)客戶的要求自行設計平臺的尺寸規(guī)格是否配帶支架。平臺支架一般材質為角鐵或者方鋼。小規(guī)格焊接平臺一般選用三角鐵支架,而方鋼一般用承重力
實驗鑄鐵平板的生產(chǎn)工藝流程基本是: 一、實驗鑄鐵平板工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗; 二、實驗鑄鐵平板上機床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗; 三、實驗鑄鐵平板毛坯:按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位; 四、實驗鑄鐵平板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。 五、實驗鑄鐵平板機械加工:外觀檢驗并劃線、在機床上工件、加工、檢驗、回火; 實驗鑄鐵平板是檢驗機
鑄鐵T型槽平臺外觀的質量應如何要求 鑄鐵T型槽平臺工作面不應有裂紋、劃痕、碰傷、銹蝕、材質疏松等缺陷。后續(xù)檢定的鑄鐵T型槽平臺工作面允許有不影響使用性能的上述缺陷。**檢定的鑄鐵T型槽平臺應清除型砂且平整,無銳邊毛刺,涂漆牢固。 鑄鐵T型槽平臺工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應**周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個,砂孔之間的距離不小于80mm。鑄鐵T型槽平臺
①T型槽平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。 ②T型槽平臺的表面應清除型砂且平整,涂漆牢固。 ③精度等級為0級-3級的T型槽平臺工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個,且砂孔之間的間距應不小于80mm。 ④T型槽平臺應采用優(yōu)質細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面硬度應達到17
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