清梳聯(lián)的技術經濟效果,也是長期以來影響紡織廠推廣應用中的熱點問題之一。本文論述了棉結,雜質和短絨率問題,以及開梳點擊點,除雜等生條質量的關系。
清梳聯(lián)依靠**的電氣控制技術,穩(wěn)定和提高了生條質量,是紡紗技術發(fā)展的必然,是棉紡行業(yè)技術改造的重要項目之一,是棉紡廠紡紗工序實現(xiàn)連續(xù)化,自動化,現(xiàn)代化的重要標志之一。
1、棉結、雜質與短絨率問題
短絨、棉結及雜質的變化趨勢。根據調研與測試統(tǒng)計資料可看出棉結變化。Afis儀測試與手練規(guī)律是一致的,原棉經過開清棉后,棉結隨開松動增加而增加,然而精梳棉后則大幅度減少(減少75%左右);雜質是隨原棉逐步開松呈相關降低;人工測試16mm以下短絨率則在開清過程中無顯著變化,而經握持分梳后則明顯增加,特別是經梳棉機握持分梳后則大幅度增加。
2、精抓、細抓與開松質量的關系。
往復抓棉機符合開清棉的工藝要求,“多包取用,精抓細抓”,使抓取的棉束小而均勻,雜質顯露于表面,為后續(xù)設備“早落少碎,均勻混合”創(chuàng)造 條件。不同設備開松度各不相同。開松質量與成紗質量有較為密切的關系。
3、開清棉打手形式與短絨、棉結、雜質的關系。
目前世界主要紡織機制造生產精清棉機,趨向于多滾筒組合連續(xù)開松除雜,有馬佐里公司的B37型三打手,特呂茨勒公司的CVT3型機、CVT4型機,克羅斯羅爾公司的SRC型機,赫格特公司的MAC型機,青機的FA116型主除雜機,王III型機以及ERMB型機鋸齒滾筒打手等,都采用組合打手,但應對多滾筒組合打手,在結構、元件與工藝等方面應加強研究。從測試得知,在相同條件下,棉結增長率CTV3型為60% ,CIII型機尾70%,MAC型機尾37.6%。
4、梳理與質量的關系。
清梳聯(lián)生條質量與梳理有較為重要的關系,輕紡機研制的FA系類高產梳棉機,單機棉結去除率達到80%以上,比立達C系類高5個百分點,其中又以針布配套影響較為**,試驗證明采用合理的錫林、蓋板針布、生條棉結可減少30%以上,在相同針布條件下,通過整頓機械,減少蓋板根于根的高度差,合理縮小錫林與蓋板,錫林與固定蓋板隔距,提高有效自由分梳面積,可減少生條與成紗棉結25%以上,成紗粗節(jié)、細節(jié)、棉結可減少30%以上。
開梳打擊點、除雜與生條質量的關系
清梳聯(lián)以趨向短流程,立達,特呂茨勒、馬佐里及霍林斯沃斯等清梳聯(lián)對比試驗資料顯示,隨打擊力和打擊點的增加,清棉機組除雜效率、雜質去除率與棉結增長率呈正相關,短絨率有效增長趨勢;打擊點少,打擊力弱,則相反。同時,反映出各流程由于打擊點形式不同,開清棉機組的除雜效率差異很大,但清梳聯(lián)總除雜效率則都在93%~97%之間而無明顯差異,這可解釋為清梳聯(lián)機臺內部互補的結果。
關于減少短絨的討論
隨著清梳聯(lián)技術的發(fā)展,生條各項質量指標都有所改善與提高,但小于16mm的短絨率仍普遍偏高,成為紡紗工藝上的一個研究課題,從試驗資料得知,短絨率的增長,無握持開梳單機無明顯,而握持開梳的單機則有較明顯的增長。
如某廠采用同直徑三滾筒鋸齒打手持開棉機,筵棉含短絨率為13.46%,比原棉含短絨率成9/94%增長3.52個百分點,梳棉機則較為**。不少生產廠的生條短絨率比原棉短絨率增長7—10個百分點,甚至較高,器主要原因是棉流轉移不暢,反復開梳和清除力過大造成的。梳棉機還存在喂入棉層厚度和結構比棉卷厚兩倍且棉束軸向排列較差等因素,隨著密集梳理與分離,纖維易損傷,短絨率增長較為明顯。綜合上述原因認為,減少生條短絨率應從少損傷纖維,多排除短絨兩個方面著手綜合治理。
1、采用短流程。
采取一抓,一開,一混,一清短流程,單軸流開棉機的開松,除雜較高并且具有一定的排塵、排短絨功能,多打手開棉機種類較多,其共同點是握持開梳清除能力強,雖具有排短絨功能,但同時存在短絨增長的問題。具有按時序順向給棉的“薄喂入、輕打擊、高轉移”、緩和開梳與自由開梳相結合的fA116型主除雜機,能保持在除雜的前提下,筵棉含短絨率(<=16mm)增加不**過1個百分點。
2、改善握持梳理狀況。
梳棉機由于棉箱喂入棉層比棉卷厚兩倍,且棉層面束與給棉羅拉軸線夾角小,纖維損傷劇增,通過加大給棉板與刺輥齒之間的隔距,控制錫林轉速,降低刺輥轉速,增大錫林與刺輥表面線速比(2.2~2.6)采用大度,合理縱向齒密,刺輥鋸條和給棉羅拉包纏鋸條,緩解了握持分梳力度,提高了纖維轉移率,生條短絨率有20%~22%減低到16%~17.5%,減少了4個~5個百分點。為延緩刺輥齒間對筵棉的開始作用點,在給棉板分梳長度與角度加大和使用弧形給棉板,都可獲得減少纖維損傷的效果。
詞條
詞條說明
清梳聯(lián)工藝生產線是代替成卷工藝,實現(xiàn)清、梳工序連續(xù)換生產的新型紡紗工藝技術之一。采用氣流作為載體輸送原料,流程一體化設計,系統(tǒng)較加穩(wěn)定、實現(xiàn)了聯(lián)系運轉,所有原料和塵雜都用氣流輸送,減少了中間存儲半制品環(huán)節(jié),利用連續(xù)喂棉技術隨時控制,**系統(tǒng)穩(wěn)定。 連續(xù)喂棉控制技術源于對棉箱落棉高度的控制。連續(xù)喂棉控制技術的發(fā)展可以分為以下兩個階段:1、快、慢、停方式;2、(模擬量控制)無極變速方式。 連續(xù)喂棉在
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公司名: 江蘇天合紡機有限公司
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電 話: 0510-86900979
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地 址: 江蘇無錫江陰市江陰市輕紡市場120號
郵 編: 214000
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