汽車轉向節(jié)檢測案列 行業(yè)現狀 轉向節(jié)是汽車轉向橋上的主要零件之一,轉向節(jié)的功能是承受汽車前部載荷,支撐并帶動前輪繞主銷轉動而使汽車轉向。轉向節(jié)按照圖紙尺寸要求生產后,要對其外圓、端面的尺寸、形位公差等進行三維掃描檢驗,確定是否合格,在對其清洗涂油入庫。 一、 需求描述 轉向節(jié)要檢測的尺寸種類較多,有些位置很復雜,某汽車零件商原使用三坐標測量法,耗費時間長效率太低。當想看整體偏差時,使用三坐標測量就顯得有些力不從心。綜上情況,思看向他們提供了手持式三維掃描儀HSCAN。 二、 思看解決方案 1.解決方案 思看科技為其提供了手持式三維激光掃描儀HSCAN331,*將標記點貼在桌面上,直接貼在轉向節(jié)工件表面,通過三線交叉激光跟單線深孔掃描激光交互使用,快速掃描成型,再將掃描原始點云和原始設計數模一起導入專業(yè)比對軟件,獲得三維比對偏差報告。 2.所需儀器及型號 HSCAN.jpg 手持式三維激光掃描儀HSCAN331 3. 描儀工作時間 ? 貼標記點用時3分鐘; ? 三維數據掃描用時8分鐘; ? 數據后處理及生產檢測比對報告用時4分鐘。 三、 掃描數據及結果 1.掃描工作現場 圖1 現場掃描 8.91.jpg8.92.jpg 2.掃描數據 圖2 掃描點云及數模文件 8.93.jpg8.94.jpg 3.比對結果 圖3 數模比對 8.95.jpg 圖4 壁厚偏差 8.96.jpg 四、小結 在此案例中,HSCAN手持三維掃描儀成功掃描建模,為零件商提供了準確的轉向節(jié)三維數據,清晰展現了產品的外圓、端面的尺寸和公位偏差,完成了產品檢驗工作。思看科技的手持式三維激光掃描儀掃描掃描速度快,精度高,便攜無死角,是工業(yè)檢測的好幫手。
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詞條說明
十分鐘完成一臺汽油機缸體3D檢測? ——3D掃描技術如何顛覆性提升汽車制造業(yè)生產 ▼ 汽油機缸體 小型汽油機缸體常被廣泛用于園林機械、植保機械、農業(yè)機械、小型工程機械以及航模、車模等小型汽油機內部,是小型汽油發(fā)動機的重要組成部分,因此汽油機缸體的三維檢測對汽油機的質量控制至關重要。 ▼ 遇到的問題 小型汽油機缸體的結構較為復雜,葉片之間間隙較小,深度較深,因此之前對其進行檢測是行業(yè)內一大難題。小型
注塑車燈檢測案例 1、案例描述 該用戶的產品為車燈,經過模具注塑后得到的產品安裝裝配過程中出現的縫隙,研發(fā)人員無法定位形變部位及具體三維數值。 2、思看方案 解決方案 ▍Step1. 手持式激光3d掃描儀掃描車燈獲取三維數據; ▍Step2. 與車燈的數模文件進行3D數模比對; ▍Step3. 分析出三維誤差; ▍Step4. 后續(xù)進行產品修正。 -所需儀器和型號- 手持式三維掃描儀 -掃描工作時
1、案例描述 渦輪,是在汽車或飛機的引擎中的風扇,通過利用廢氣把燃料蒸汽吹入引擎,以提高引擎的性能。渦輪是一種將流動工質的能量轉換為機械功的旋轉式動力機械。它是航空發(fā)動機、燃氣輪機和蒸汽輪機的主要部件之一。 思看一國內機械廠的客戶由于接受海外訂單,需出具檢測報告,而傳統(tǒng)三坐標測量效率低下,嚴重影響到企業(yè)工作制造的生產效率,產品無法大量出口到海外。 渦輪葉片掃描難題: 1.渦輪葉片數量眾多,傳統(tǒng)的測
Show Time|讓三維掃描解放汽車制造業(yè)! 思看客戶:某汽車零部件生產商 掃描對象:發(fā)動機汽缸(具有復雜外形結構) 掃描需求:獲取發(fā)動機孔位的輪廓、孔徑、相對位置等三維數據,實現高精度三維檢測。 目的:提高發(fā)動機缸蓋生產效率,降低質量控制的工作難度,提升三維檢測的精度,保證每個零部件的高品質,為駕駛者保駕**! / 01 /客戶需求 發(fā)動機缸蓋生成完成后需要對孔位的輪廓度,孔徑,相對位置等參數
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