廠家減速機(jī)磨合期注意事項(xiàng)

時間：2019-12-03作者：無錫英普羅傳動有限公司瀏覽：82

齒輪減速機(jī)是需要磨合期的，正確的磨合可以大大延長齒輪減速機(jī)的壽命。在使用前，操作人員應(yīng)當(dāng)接受生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)、培訓(xùn)，或詳細(xì)閱讀齒輪減速機(jī)的使用說明書，了解齒輪減速機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能，并擁有一定的操作及維護(hù)經(jīng)驗(yàn)后才能操作減速機(jī)

注意要限制磨合期齒輪減速機(jī)的工作負(fù)荷，磨合期間的減速機(jī)的工作負(fù)荷一般不要**過本身額定工作負(fù)荷的百分之八十五，并要安排合適的工作時間，避免減速機(jī)過熱現(xiàn)象的發(fā)生。

磨合期間因注意經(jīng)常觀察齒輪減速機(jī)的運(yùn)行情況，如有出現(xiàn)異常，要及時停止并排除異常，在故障未排除前，應(yīng)停止作業(yè)，并向商家或廠家反應(yīng)情況，協(xié)助解決。

合理選用潤滑油，特別是輸入功率較大的減速機(jī)。期間因注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì)，并注意檢查整機(jī)的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油缺少過快，應(yīng)分析原因。

保持減速機(jī)清潔，及時調(diào)整、緊固松動的零部件，以防因松動而加劇零部件的磨損或?qū)е铝悴考G失。

磨合期結(jié)束后，應(yīng)對機(jī)器進(jìn)行強(qiáng)制保養(yǎng)，做好檢查和調(diào)整工作，同時注意油液的更換。齒輪減速機(jī)使用中為了減少磨損需要定期更換潤滑油，**次換油，建議在本機(jī)運(yùn)行300~400小時后應(yīng)更換潤滑油，以后每隔1500~2000小時更換潤滑油。在工作環(huán)境惡劣、溫度高、粉塵大的工作場合下應(yīng)每隔半個月對潤滑油進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)潤滑油有污物即更換潤滑油，以保持潤滑油清潔，延長減速機(jī)的使用壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益。齒輪減速機(jī)在換油時要等待減速機(jī)冷卻下來無燃燒危險為止，但仍應(yīng)保持溫?zé)?，因?yàn)橥耆鋮s后，油的黏度增大，放油困難。

 


無錫英普羅傳動有限公司專注于空心軸齒輪減速機(jī),蝸輪蝸桿減速機(jī)廠家,擺線針輪減速機(jī)等

• 詞條

  詞條說明

• 減速機(jī)漏油5個原因

  1、減速機(jī)內(nèi)外產(chǎn)生的壓力差 在封閉的減速機(jī)里，每一對齒輪相嚙合發(fā)生的摩擦便要發(fā)出熱量，隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時間的加長，減速機(jī)箱內(nèi)溫度逐漸升高，而減速機(jī)箱內(nèi)體積不變，故箱體內(nèi)壓力隨之增加，箱體內(nèi)潤滑油徑飛濺，灑在減速機(jī)箱內(nèi)壁。潤滑油在壓差作用下，從縫隙處漏出。 2、減速機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理或加工存在問題 ①設(shè)計的減速機(jī)沒有通風(fēng)罩或窺視孔蓋上無透氣塞 ②油封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。 ③油溝上雖有回油孔但較易堵塞 ④制造過程中

• 無錫英普羅傳動設(shè)備清單

  沈陽機(jī)床廠 HTC3650斜導(dǎo)軌 1臺 寶雞機(jī)床廠 6150數(shù)控 2臺 寶雞機(jī)床廠 6140數(shù)控 2臺 無錫機(jī)床廠 蝸桿銑 1臺 上海機(jī)床廠 MA1320/754-H 外磨磨床1臺 上海機(jī)床廠 M1332B*1500 外磨磨床1臺 無錫機(jī)床廠 M2110A 內(nèi)磨1臺 沙市機(jī)床廠 MH25 內(nèi)磨1臺 無錫機(jī)床廠 MBD215A/CNC 內(nèi)磨帶平磨1臺 無錫機(jī)床廠 M2110C 內(nèi)磨1臺 無錫機(jī)床廠

• 混合機(jī)相關(guān)資料

  應(yīng)用領(lǐng)域：化工、食品、農(nóng)業(yè)、工程建筑、化妝品、醫(yī)藥、塑料橡膠、乳品、化學(xué)品、礦業(yè)、水處理、能源、裝潢、電子電器、印刷、造紙工業(yè)等 物料類型：液-液、干粉、固-液、粉狀、粒狀物、固體顆粒、干粉-膏體、中高粘度、膏、低粘度液體 每次處理量范圍：出料1000-、出料300-500L、101-500、1000以上、11-100、501-1000、0-10 布局形式：立式、臥式 用途：攪拌、混合、分散、乳化

• 齒輪加工中滾齒加工常見缺陷及解決方法

  1. 齒數(shù)不正確 主要原因 分齒交換齒輪調(diào)整不正確 滾刀選用錯誤 工件毛坯尺寸正確 滾切斜齒輪時，附加運(yùn)動方向不對。 解決方法 重新調(diào)整分齒交換齒輪，并檢查中間輪加置是否正確 合理選用滾刀 更換工件毛坯 增加或減少差動交換齒輪中的中間輪 2. 齒形不正常--齒面出棱 主要原因 滾刀齒形誤差太大或分齒無能無力瞬間速比比較變化大，工件缺陷狀況有四種： 滾刀刃磨后，刀齒等分性差 滾刀軸向竄動大 滾道徑向