鍍鋁袋包裝中鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象(下)

時(shí)間：2020-06-29作者：蘇州悅一智能信息科技有限公司瀏覽：96

鍍鋁袋包裝中鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象(下)
二、膠粘劑的選擇：
現(xiàn)階段有不少軟包裝廠家在復(fù)合鍍鋁產(chǎn)品時(shí)依然使用溶劑型普通聚氨酯膠粘劑，由于這種膠粘劑的相對分子質(zhì)量較小，分子的活性比較強(qiáng)，很*滲透入鍍鋁層內(nèi)，破壞鍍鋁層的附著牢度，導(dǎo)致鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象；同時(shí)普通溶劑型膠粘劑的初粘力一般較高，溶劑釋放性差，膠液很*滲透到鍍鋁層，并且破壞鍍鋁層，固化后由于殘留溶劑的影響，粘結(jié)強(qiáng)度反而會(huì)下降，甚至發(fā)生鍍鋁層遷移現(xiàn)象，一些軟包裝企業(yè)在鍍鋁膜復(fù)合加工過程中為了控制鋁層遷移的問題，都是在采用減少固化劑用量或增加主劑用量的方法，雖然對鍍鋁膜的轉(zhuǎn)移現(xiàn)象有所改善作用，但是從跟本上解決不了因溶劑滲透而導(dǎo)致的鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象的發(fā)生，而且隨著生產(chǎn)環(huán)境中的空氣濕度的不斷變化，是無法調(diào)整好固化劑的用量，很*就會(huì)造成批量的生產(chǎn)事故。
目前解決鍍鋁轉(zhuǎn)移問題的跟本辦法就是選擇一種分子量適中，且分子量分布比較均勻，而且還具有初粘力不太高特點(diǎn)的膠粘劑，水性膠的特性較是滿足了以上的要求，他的分子量是溶劑型膠粘劑10倍左右，且分子量分布比較均勻，不存在因溶劑滲透而導(dǎo)致鍍鋁層被破壞；影響鋁層的附著牢度；從而導(dǎo)致鍍鋁轉(zhuǎn)移問題的發(fā)生，目前在鍍鋁包裝上應(yīng)用非常廣泛，比如上海隆宏的雙組份水性268，羅門哈斯的單組份水性90D在這方面都有*到的優(yōu)勢。因此在解決鍍鋁膜轉(zhuǎn)移問題上，膠粘劑的選擇至關(guān)重要。
三、干復(fù)過程中的操作不當(dāng)：
①工作人員在生產(chǎn)鍍鋁產(chǎn)品的時(shí)候，由于復(fù)合的張力過大而導(dǎo)致鍍鋁薄膜發(fā)生彈性形變，也是導(dǎo)致鍍鋁層發(fā)生轉(zhuǎn)移的一個(gè)因素。
②在使用溶劑型膠粘劑時(shí)，假干現(xiàn)象和溶劑殘留量，都會(huì)導(dǎo)致溶劑滲透，引起轉(zhuǎn)移。
③上膠量過大，通常一種膠粘劑在一定的涂膠量下就達(dá)到了包裝的剝離強(qiáng)度要求，當(dāng)這種剝離強(qiáng)度到達(dá)以上或**過以上所講的BOPET鍍鋁膜本身的剝離強(qiáng)度（2.0±0.2）N/15mm時(shí)。
④殘留溶劑過多，由于鋁膜的鍍層通常都較薄，難免都會(huì)有一些針孔。大量殘留溶劑滲透，致使鋁層被破壞從而導(dǎo)致鍍鋁附著力大大下降，導(dǎo)致產(chǎn)品剝離強(qiáng)度小于（2.0±0.2）N/15mm；甚至較低。沒有溶劑滲透的膠粘劑（水性膠）發(fā)生鍍鋁轉(zhuǎn)移僅依賴于BOPET鍍鋁膜本身的剝離強(qiáng)度要求，并不會(huì)對鍍鋁層產(chǎn)生破壞而導(dǎo)致產(chǎn)品剝離強(qiáng)度降低。
只要我們做到工作認(rèn)真、態(tài)度負(fù)責(zé)，把好生產(chǎn)過程中的每一關(guān)，一定做得好鍍鋁產(chǎn)品的生產(chǎn)。


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