益模精鉆電極自動化檢測，使能東江集團實現(xiàn)高質(zhì)量模具制造

時間：2020-03-02作者：深圳益模精鉆機器人技術(shù)有限公司瀏覽：68

模具被譽為工業(yè)之母，但因其具有訂單的隨機性、產(chǎn)品的多樣性、設(shè)計制造的經(jīng)驗依賴性、變更的頻繁性、試修模的不確定等，導(dǎo)致模具制造的情況復(fù)雜多變，整個生產(chǎn)過程造成產(chǎn)品質(zhì)量、交期、成本等問題難以得到有效管理和控制。


    特別是近年來，成本壓力大，招工難給模具企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展帶來了嚴峻的挑戰(zhàn)，想要在這種環(huán)境中取勝，勢必要緊跟時代發(fā)展潮流，走數(shù)字化轉(zhuǎn)型的道路，對傳統(tǒng)制造模式進行改革，打造信息化、數(shù)字化、智能化生產(chǎn)體系，才能有效提升企業(yè)管理能力、創(chuàng)新能力和經(jīng)濟效益。


    東江集團（控股）有限公司（下稱東江集團或東江）是一家一站式注塑解決方案供應(yīng)商，主要致力于智能手機、個人護理以及智能家居產(chǎn)品的注塑生產(chǎn)，包裝醫(yī)療，個人護理和精密電子類等高精密，高型腔，高性能的模具，以及汽車類模具和其他*型復(fù)雜模具的研發(fā)、設(shè)計與制造。


    東江集團于1983年于中國香港成立，經(jīng)過36年的發(fā)展，東江已經(jīng)成為模具以及注塑行業(yè)內(nèi)頗具規(guī)模及代表性的集團公司。2013年，東江集團成功在中國香港交易所主板上市。東江目前擁有四大生產(chǎn)基地，分別位于中國深圳，蘇州，惠州以及德國。憑借其高品質(zhì)的產(chǎn)品，東江在**上擁有較高的行業(yè)聲譽，擁有眾多****客戶，產(chǎn)品**歐美及日本等幾十個國家和地區(qū)。據(jù)獨立市場調(diào)研公司IPSOS報告，2015年中國注塑模具MT3以上制造商中，東江出口額排名**。

自動檢測，化繁為簡

    為了提升生產(chǎn)管理水平實時數(shù)據(jù)的傳遞及自動化的銜接，2016年東江集團開始與益模精鉆合作推行EAtm電極自動化檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)了電極自動檢測、電極數(shù)據(jù)上下通道的融合及管理，真正達成了無人操作的智能化過程。

    東江自動化項目負責人指出，“在使用益模精鉆EAtm系統(tǒng)后，檢測人員從繁重簡單的電極搬運、裝夾定位的工作中脫離了出來，減少了機外準備的工作量，提升了三坐標檢測機床的稼動率，檢測數(shù)量由每天80到100多個提升到300個左右，提升率達一倍以上。白班人員只需在下班前把電極貨架放滿，系統(tǒng)就可以實現(xiàn)晚上**，自動完成檢測。益模精鉆EAtm電極自動化檢測系統(tǒng)還提供了輕量化的3D查看軟件，*依賴UGNX等大型3D軟件即可查看檢測報告，減少了原本2個人的檢測工作量。益模精鉆EAtm系統(tǒng)在提升企業(yè)工作效率的同時，能有效保證質(zhì)量，減少人工誤差。同時，益模精鉆EAtm系統(tǒng)的柔性較高，使用FANUC 6軸機器人，具有良好的可擴展性，便于后期增加軌道運動或多種機臺的連接，如CMM或CNC，可以在后期較好的進行升級工作”

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深圳益模精鉆機器人技術(shù)有限公司專注于模具自動化,電極自動化加工,電極自動化檢測,放電加工自動化,柔性自動化等

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