模具工廠為何都大量引入模具自動(dòng)化設(shè)備？

時(shí)間：2020-03-02作者：深圳益模精鉆機(jī)器人技術(shù)有限公司瀏覽：71

為了提高行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，所有的模具制造廠商都在努力實(shí)現(xiàn)縮短制造周期，降低制造成本。如今，傳統(tǒng)的“手工制?！币呀?jīng)逐漸被自動(dòng)化數(shù)控設(shè)備替代，并且越來(lái)越多的模具制造企業(yè)開(kāi)始關(guān)注并引入模具自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)與設(shè)備。

1.模具成本構(gòu)成

2.傳統(tǒng)模具制造的效率
        對(duì)于傳統(tǒng)模具制造的效率來(lái)說(shuō)，機(jī)床很大部分時(shí)間是閑置的。

3.模具自動(dòng)化的工作效率——7天x 24小時(shí)

4.模具自動(dòng)化柔性生產(chǎn)在模具行業(yè)應(yīng)用的優(yōu)勢(shì)
      傳統(tǒng)模具制造工藝對(duì)引入自動(dòng)化的反應(yīng)是比較敏感的，表面上看使用了機(jī)器人可以減少操作工，節(jié)省了用人開(kāi)支，但實(shí)際算算購(gòu)買(mǎi)一個(gè)機(jī)器人的費(fèi)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于人力成本。那么如何理解自動(dòng)化對(duì)降低成本的貢獻(xiàn)呢？我們需要分析那些巨大的、無(wú)形的成本的發(fā)生及無(wú)形資產(chǎn)流失的風(fēng)險(xiǎn)。
 1）模具自動(dòng)化的使用降低了對(duì)操作技能的要求。大大提高生產(chǎn)力，充分發(fā)揮機(jī)床的加工效率
 2）每周實(shí)際加工的時(shí)間可達(dá)160小時(shí)！大大增強(qiáng)經(jīng)濟(jì)效益
 3）機(jī)床只有在加工的時(shí)候，才會(huì)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益.降低成本,增加收益
 4）使設(shè)備投資得到回報(bào)！較高的安全生產(chǎn)性和較加一致的產(chǎn)品
 5）模具自動(dòng)化的使用，避免了人工對(duì)加工的干涉！較高的質(zhì)量和較少的廢品

5.益模精鉆模具自動(dòng)化系統(tǒng)

      益模精鉆模具自動(dòng)化系統(tǒng)，包含CNC自動(dòng)化加工單元，EDM自動(dòng)化單元，CMM自動(dòng)化單元，通過(guò)機(jī)器人、機(jī)床、料庫(kù)和中央控制系統(tǒng)組成。

      益模精鉆模具自動(dòng)化系統(tǒng)，可以通過(guò)益模中央控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)加工計(jì)劃，根據(jù)計(jì)件零件**加工的原則進(jìn)行加工，并能接收生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)時(shí)報(bào)工，多功能的卡爪集成了循環(huán)上料和RFID身份識(shí)別功能，智能貨架的每個(gè)貨位都具備傳感功能，可以自動(dòng)檢測(cè)零件的有無(wú)，并能按照企業(yè)需求定制貨位數(shù)量。

      除此之外，還可以通過(guò)模具自動(dòng)化系統(tǒng)對(duì)*機(jī)床進(jìn)行手動(dòng)模式切換，可確保切換時(shí)不影響其他機(jī)床的自動(dòng)將，切換為手動(dòng)模式的機(jī)床可進(jìn)行人工手動(dòng)加工操作，滿足企業(yè)的靈活需求。

      應(yīng)用模具自動(dòng)化系統(tǒng)后，可以實(shí)現(xiàn)24小時(shí)的連續(xù)自動(dòng)運(yùn)作，工件在一次裝夾完成后放入料庫(kù)，機(jī)器人可以自動(dòng)上下料，模具自動(dòng)化系統(tǒng)就可以根據(jù)計(jì)劃自動(dòng)完成加工，大大的減少了人工成本，也成倍的提高了加工速度和產(chǎn)量，從而也縮短了制造周期。

      可以說(shuō)，模具自動(dòng)化技術(shù)是科技發(fā)展的產(chǎn)物，因?yàn)樵谖磥?lái)，適齡的勞動(dòng)力會(huì)越老越少，工人難招的問(wèn)題也越來(lái)越顯著，而且原材料的價(jià)格只會(huì)水漲船高，為了提高企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，建議提前了解，并做好導(dǎo)入模具自動(dòng)化系統(tǒng)的準(zhǔn)備。

      順便說(shuō)一句，通過(guò)益模精鉆的客戶案例數(shù)據(jù)來(lái)看，企業(yè)投入的模具自動(dòng)化系統(tǒng)，基本在一年左右就可以收回成本。

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深圳益模精鉆機(jī)器人技術(shù)有限公司專注于模具自動(dòng)化,電極自動(dòng)化加工,電極自動(dòng)化檢測(cè),放電加工自動(dòng)化,柔性自動(dòng)化等

• 詞條

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• 自動(dòng)化生產(chǎn)模式——降低生產(chǎn)成本的較好選擇

  近年來(lái)，中國(guó)制造業(yè)長(zhǎng)久以來(lái)依靠的勞動(dòng)力優(yōu)勢(shì)正在逐步消失。廉價(jià)的勞動(dòng)力大軍，曾是中國(guó)制造業(yè)發(fā)展的主動(dòng)力，如今已不如往昔那么龐大和廉價(jià)，企業(yè)還面臨不斷惡化的用工短缺問(wèn)題。 隨著人工成本的不斷升漲，采用自動(dòng)化生產(chǎn)模式已成為降低生產(chǎn)成本的較好選擇。 自動(dòng)化生產(chǎn) 1、自動(dòng)化生產(chǎn)升級(jí)改造可以從現(xiàn)有普通生產(chǎn)設(shè)備升級(jí)改造，或是根據(jù)生產(chǎn)工藝重新設(shè)計(jì)自動(dòng)化生產(chǎn)流水線從而達(dá)到自動(dòng)化生產(chǎn)的目的。 2、只要是手工操作的生產(chǎn)

• 模具工廠為何都大量引入模具自動(dòng)化設(shè)備？

  為了提高行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，所有的模具制造廠商都在努力實(shí)現(xiàn)縮短制造周期，降低制造成本。如今，傳統(tǒng)的“手工制?！币呀?jīng)逐漸被自動(dòng)化數(shù)控設(shè)備替代，并且越來(lái)越多的模具制造企業(yè)開(kāi)始關(guān)注并引入模具自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)與設(shè)備。 1.模具成本構(gòu)成 2.傳統(tǒng)模具制造的效率 對(duì)于傳統(tǒng)模具制造的效率來(lái)說(shuō)，機(jī)床很大部分時(shí)間是閑置的。 3.模具自動(dòng)化的工作效率——7天x 24小時(shí) 4.模具自動(dòng)化柔性生產(chǎn)在模具行業(yè)應(yīng)用的優(yōu)勢(shì) 傳統(tǒng)模具制造

• 模具自動(dòng)化生產(chǎn)到底有多重要

  據(jù)統(tǒng)計(jì)，在傳統(tǒng)模具制造中，機(jī)床的實(shí)際加工時(shí)間大約只有50%，另一半時(shí)間則花在裝夾、工件和刀具的更換上。而模具自動(dòng)化生產(chǎn)可以充分發(fā)揮機(jī)床的加工效率,并使加工時(shí)間提升至一倍。 為了提高競(jìng)爭(zhēng)力，大多數(shù)的模具制造廠商都在向縮短制造周期，降低制造成本而努力。傳統(tǒng)的手工制模已經(jīng)逐漸被自動(dòng)化生產(chǎn)替代，越來(lái)越多的模具制造企業(yè)開(kāi)始引入自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)與設(shè)備。 以益模精鉆自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)為例，其由機(jī)器人、智能貨架、加工機(jī)

• 模具自動(dòng)化如何改進(jìn)新模設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)流程

  一套新模設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)需要注意哪些事項(xiàng)，需要哪些流程，有哪些技術(shù)要求，也許每個(gè)設(shè)計(jì)、每個(gè)公司都有自己的一套流程。但是，經(jīng)驗(yàn)不足的話，在設(shè)計(jì)、調(diào)試時(shí)，總會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的問(wèn)題。 小編認(rèn)為比較完善的設(shè)計(jì)、試模流程應(yīng)該按以下幾個(gè)要點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)照顧會(huì)比較合理。而且適合所有階段、不同類型的模具設(shè)計(jì)，具體如下： 一、拿到產(chǎn)品，不要急于下手畫(huà)。應(yīng)該看懂產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、了解產(chǎn)品的尺寸精度要求、產(chǎn)品材料類型、有無(wú)明確沖壓方向以及