常德支座灌漿料標(biāo)準(zhǔn)

    環(huán)氧樹(shù)脂靠模制作新工藝
    隨著我國(guó)石油化學(xué)工業(yè)的迅速發(fā)展由于植筋深度的增加,抗拔承載力有明顯的提高。對(duì)于不同的砂漿強(qiáng)度等級(jí)M2.5、M5和M10,植筋深度為8d相對(duì)于植筋深度5d的拉拔力分別提高了47.7%,30%和65.0%;植筋深度為10d相對(duì)與植筋深度為8d的拉拔力分別提高了47.1%,29.1%和2.O%,在砂漿強(qiáng)度等級(jí)為M10時(shí)提高并不多,主要原因是普通磚強(qiáng)度的離散性較大,對(duì)拉拔力有一定的影響。從上述數(shù)據(jù)可知,植筋深度是影響抗拔力的主要因素。,功能性高分子材料已在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。由于功能性高分子材料有優(yōu)良的性能,如質(zhì)輕,

    耐熱性及剛性好,絕緣性好、尺寸穩(wěn)定性及耐蠕變性好,沖擊強(qiáng)度高,而且成本低廉。在電子工業(yè)中,常用注塑成型方法把工程塑料加工成計(jì)算

    機(jī)、儀器、儀表、電視機(jī)等的外殼及各種另部件、結(jié)構(gòu)組件等。如一臺(tái)電視機(jī)使用的工程塑料品種達(dá)20余種,一臺(tái)電視機(jī)使用工程塑料的總重量

    近4000克以上。工程塑料結(jié)構(gòu)件占電視結(jié)構(gòu)件的70%以上。同時(shí),通過(guò)染色,可使工程塑料有各種鮮艷的顏色;而且,它成型加工方便。當(dāng)前,

    在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中,各廠在產(chǎn)品升級(jí)換代、創(chuàng)“**”時(shí),都力求在塑料外殼上標(biāo)新立異,這給加工注塑模具的工藝和技術(shù)提出了新的要求,因此,

    探索多快好省加工注塑模具的方法成為當(dāng)務(wù)之急的課題。 
     制造模具一般都采用座標(biāo)自動(dòng)刻形銑床(仿形銑)來(lái)加工注塑模具。在仿銑加工塑料模立體型腔模具時(shí),曾采用木料或石膏等材料制仿形用靠模

    。但在進(jìn)行一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、切削面積大,材料較硬(HRC28—32)等型腔加工時(shí),由于靠模壓力較高,摩擦系數(shù)大大增加,木料或石膏靠模會(huì)大量

    磨耗,使可調(diào)預(yù)偏量的合理配合得不到保證,加工后的型腔達(dá)不到技術(shù)要求和精度,有時(shí)還造成報(bào)廢。 
     環(huán)氧樹(shù)脂模具料有許多優(yōu)良的性能,如:良好的粘結(jié)力和電性能、機(jī)械強(qiáng)度高,收縮率小(<0.8%),操作工藝簡(jiǎn)便。因此我們應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)脂來(lái)

    代替木料或石膏作靠模材料。 
     經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證實(shí),環(huán)氧樹(shù)脂是較為理混凝土中鋼筋銹蝕為電化學(xué)反應(yīng),包括陽(yáng)極和陰極兩種反應(yīng)。阻銹劑的作用機(jī)理在于能**參與并阻止這兩種或其中一種反應(yīng),且能長(zhǎng)期保持穩(wěn)定狀態(tài),從而有效地阻止鋼筋的銹蝕。陽(yáng)極型:混凝土中鋼筋銹蝕通常是一個(gè)電化學(xué)過(guò)程。凡能夠阻止或減緩陽(yáng)極過(guò)程的物質(zhì)被稱作陽(yáng)極型阻銹劑。典型的化學(xué)物質(zhì)有鉻酸鹽、亞硝酸鹽、鋁酸鹽等。它們能夠在鋼鐵表面形成“鈍化膜"。常用作鋼筋阻銹劑成分的是亞硝酸鹽。此類阻銹劑的缺點(diǎn)是會(huì)產(chǎn)生局部銹蝕和加速銹蝕,被稱作“危險(xiǎn)性’’阻銹劑。因此要與其他種類阻銹成分聯(lián)合使用,以克服這種“危險(xiǎn)性"。此外,亞硝酸的鈉鹽,可能引起“堿集料反應(yīng)"和對(duì)混凝土性能有不利影響,現(xiàn)已很少作為阻銹劑使用。想的靠模材料。 
    一、環(huán)氧樹(shù)脂靠模制作工藝 
     1、制作工藝流程: 
     備?!饽!渲骗h(huán)由于植筋粘結(jié)劑彈性模量較小,孔徑的增大會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)體系滑移增大,且會(huì)增大鉆孔難度及植筋粘結(jié)劑用量,因此綜合考慮在長(zhǎng)期荷載作用下植筋轱結(jié)劑徐變、經(jīng)濟(jì)性以及施工難度等因素,結(jié)合數(shù)值模擬研究結(jié)果,建議在拉撥力滿足設(shè)計(jì)要求的前提下,植筋孔徑的增大應(yīng)適可而止.建議取植筋孔徑為d+(6--14)mm。氧模具料→澆注→固化→脫?!拚?nbsp;
    二、工序說(shuō)明: 
     (1) 備摸: 
     a清潔:用潔凈的白回絲沾上酒精仔細(xì)揩去型模上的塵埃琴油等 
     b涂脫模劑;用畫(huà)筆沾上LPT-01脫模劑涂于型模表面,再用絲絹將脫模劑涂勻。 
     c圍框:用木料成金屬作圍框,使圍框距型模的距離不小于30mm,圍框的高度距離模面不小于35mm。用漆刷沾上LPT-01脫模劑涂于圍框的內(nèi)壁。 
     (2) 封模: 模具圍框的接合處及圍下沿四周有細(xì)小縫隙。易使環(huán)氧樹(shù)脂滲漏,所以須用刮刀把堵漏膩?zhàn)臃庾】p隙。室溫下半小時(shí)左右即交聯(lián)固

    化。 
     堵漏膩?zhàn)优淞媳龋?nbsp;
     a、室溫硫化硅橡膠 100克 
     b、石膏粉 適量 
     (3) 予烘材料: 將環(huán)氧樹(shù)脂和硅微粉放在105~110℃烘箱中,予熱l~2小時(shí),去除低分子揮發(fā)物及微量水份。 
     (4) 環(huán)氧樹(shù)脂靠模配方和配制工藝:
     環(huán)氧樹(shù)脂靠模配方: 
     1)E-51環(huán)氧樹(shù)脂 100 份 (重量比)在剛度方面,植筋構(gòu)件JCT20.15d和JCT20.20d的開(kāi)裂荷載相比整澆構(gòu)件分別下降了47.25%和44.17%,表明植筋深度越深開(kāi)裂越晚,但構(gòu)件屈服之后,各試件的剛度衰減情況無(wú)明顯區(qū)別。隨著錨固深度的增加,植筋構(gòu)件的承載能力、延性及耗力均有所提高,埋深20d比15d承載能力提高了2.3%,延性提高了4.38%,耗能增加了9.23%。 
     2)HGH-400偶聯(lián)化硅微粉 100~150 份 
     3)LDY-052反應(yīng)型增韌劑 10 份 
     4)LHB-250固化劑 35 份 
     根據(jù)模具的容積,估算所需環(huán)氧樹(shù)脂混合物的重量。按配方比例秤取預(yù)烘后的環(huán)氧樹(shù)脂和硅微粉,以及LDY-052反應(yīng)型增韌劑,混合、充分?jǐn)嚢?br />
    均勻。然后,放入70℃~80℃烘箱中l(wèi)一2小時(shí);同時(shí),每隔30分鐘攪拌一次,以消除氣泡。
     (5) 澆注 
     把預(yù)烘后的環(huán)氧樹(shù)脂混合物冷卻至30℃左右時(shí)。加入LHB-250固化劑,攪拌均勻。把環(huán)氧料緩慢傾入模腔,順一個(gè)方向從型面zui低點(diǎn)進(jìn)入型腔,

    以便排除型腔內(nèi)的空氣。 
     (6) 固化條件:室溫下24小時(shí)。 
     (7) 脫模:鏟去圍框下沿四周的堵漏膩?zhàn)?,小心去掉圍框,設(shè)法把型模取出。 
     (8) 修整 
     去除環(huán)氧樹(shù)脂靠模表面接縫處的廢邊。 
    三、結(jié)語(yǔ) 
     1、采用以上工藝,對(duì)所有形狀復(fù)雜和難以表達(dá)尺過(guò)的塑料件型腔的仿形銑加工,均獲得滿意結(jié)果。不僅大大提高了靠模的硬度與精度。較重要

    的是保證了可調(diào)預(yù)偏量的合理配合要求,使加工的型腔達(dá)到了技術(shù)要求和精度。 
     2、操作上注意事項(xiàng): 
     (1) 每次配料量,環(huán)氧樹(shù)脂重量以不**過(guò)500克為宜。 
     (2) 澆注環(huán)氧樹(shù)脂混合料時(shí),一定要呈連續(xù)細(xì)流狀,可以避免氣泡的形成。 
     3、型模上脫模劑盡量涂勻。這樣,環(huán)氧模表面光潔度好。圍框、型模上都應(yīng)涂有脫模劑,否則脫模困難。 
     4、一定要把所有縫隙用堵漏膩?zhàn)臃庾?,如有滲漏,將給澆注帶來(lái)很大麻煩。 





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  • 詞條

    詞條說(shuō)明

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